【摘要】：由KH-700 三维视频显微镜采集样品切削后的表面，三种样品表层形貌如图5 所示。对比干切削试样和电切削试样，在引入电脉冲后切削力大幅下降，尤其是2 号试样表面只有轻微的表层剥落现象。也就是2 号试样获得了最好的表面质量和最低的表面粗糙度值，为2.02 μm，仅为干切削试样表面粗糙度值的一半。在电镜下观察表层组织，干切削后的表层受到强烈的挤压后组织已经严重变形，如图5所示。
为了更深入地分析电脉冲对金属切削过程的作用机理，选取频率为300 Hz、不同电流密度处理下的样品1 和样品2（电流密度分别为8.39 A／mm2和9.22 A／mm2），与干切削样品（TC）进行表面质量和表层组织的对比。由KH-700 三维视频显微镜采集样品切削后的表面，三种样品表层形貌如图5 所示。显然被加工表面切削后有表层撕脱现象，即表层剥落。对比干切削试样和电切削试样，在引入电脉冲后切削力大幅下降，尤其是2 号试样表面只有轻微的表层剥落现象。也就是2 号试样获得了最好的表面质量和最低的表面粗糙度值，为2.02 μm，仅为干切削试样表面粗糙度值的一半。
再对比干切削和电切削后的试样表面加工硬化层，从截面表层组织可以测量出干切削硬化层的厚度约为40 μm，而1 号和2 号试样分别约为22 μm 和14 μm。在电镜下观察表层组织，干切削后的表层受到强烈的挤压后组织已经严重变形，如图5（g）所示。而引入电脉冲减弱了表层组织被挤压的效果，图5（i）中已经可以看到部分未被挤扁的铁素体组织。因此，减弱刀尖和工件表面的挤压和摩擦所产生的加工硬化，证实电脉冲可以通过提高工件表面塑性以改善材料的切削性能。
图5 干切削和电切削下样品表层显微形貌(www.xing528.com)
（a）TC 的切削表面形貌；（b）No.1 的切削表面形貌；（c）No.2 的切削表面形貌；（d）TC 的表层截面显微组织；（e）No.1 的表层截面显微组织；（f）No.2 的表层截面显微组织；（g）TC 的表层截面电镜照片；（h）No.1 的表层截面电镜照片；（i）No.2 的表层截面电镜照片
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
