1.锌渣的控制
为降低生产成本，应对锌渣进行有效控制，具体方法如下所述：
1）避免过酸洗，以免增大工件的表面粗糙度值。
2）在获得良好镀层的前提下，尽量降低镀锌温度，缩短浸锌时间。
3）严格限制锌浴温度的波动范围，若使用自动控制锌温方式更好。
4）严格控制助镀液中铁盐含量，维持溶液中铁含量在1g/L以下。
2.锌渣的处理
（1）熔析处理法 熔析法用于锌渣按物理方式析出金属锌，所回收的锌中铁含量有高有低，但均远高于符合国家标准的各级锌锭。熔析法可在坩埚炉内进行。将锌渣置于石墨坩埚内加热至500～550℃，输入热量应尽量集中于坩埚顶部，以免产生对流而使锌渣中的固态铁锌合金粒子难以沉淀。沉淀5min后，浮在顶部的液相金属用勺取出，或徐徐倾倒于锌锭模中，坩埚底部的沉渣则清除掉，供下次装料用。
用此法回收的金属锌，其质量完全取决于操作人员的细心程度及技巧。温度越高，锌中溶解的铁量越多，回收的金属锌也越多。在500℃时所回收的锌中wFe约为0.1%，锌的理论产量为锌渣质量的36%；在530℃时锌的理论产量为锌渣质量的47%，但锌中wFe却为0.2%。实际回收量应远低于理论产量。通常锌渣中wFe约为3%时，可回收锌量达锌渣质量的25%，wFe约为0.1%～0.2%。
（2）铝置换法 热浸镀锌形成的锌渣，其主要成分为铁锌化合物，要回收渣中的锌，应将铁分离。利用铝与铁的亲和力大于铁和锌的亲和力，将铁锌化合物中的锌置换出来。而由于铁铝合金的密度小于锌，可浮于表面除去。采用该法可去除锌渣中约85%的铁，锌的回收率约为70%。
（3）真空蒸馏法 将锌渣在密闭的装置中加热熔化至沸腾，可将锌蒸馏出来，并获得纯度极高的锌锭。
将锌渣装入密封电炉内的坩埚中，进行加热至熔化，然后升温至1000℃以上，同时利用真空泵进行减压蒸馏。锌蒸气进入冷凝器液化，然后放出，即可铸成锌锭。利用这种方法可以回收锌渣中的全部锌，残余的是铁粉和少量的铝。
3.锌灰的控制
为了尽量减少锌灰，应避免所有对锌浴表面不必要的搅动，尤其是扒灰的时候。扒灰时，锌灰扒应采用宽幅稳定横扫动作，避免扰动锌浴表面的猛烈摇浆式动作。锌灰扒应设计轻巧，便于操作及控制，其叶片应具有低热容量，以防止液相锌在表面冷却，可采用薄钢片或薄木板。在工件浸入及取出以前清洁锌浴时，可采用长叶片的锌灰扒；但清除工件之间的锌浴表面，则宜采用细小叶片的锌灰扒。捞除锌浴上的锌灰宜采用多孔浅勺，以避免液相锌随锌灰一起被捞起。应注意锌锅两端不能长期积累过多的锌灰，以避免锌灰累积处的锌锅壁局部过热而加速锌锅腐蚀，影响锌锅寿命。
工件较潮湿就进行镀锌时，易引起更多的锌灰及爆锌的发生。因此，从安全及锌耗上考虑，工件镀锌前应尽量干透。(www.xing528.com)
工件镀锌操作方式对锌灰的产生也有较大影响。工件浸入或取出锌浴时应力求平稳、干净利落，以尽量少地扰动锌浴表面。在取出空心工件时，其流锌孔应刚好沉于锌浴表面以下，内部容有的锌可以恰好流出，不至于溅洒出来。
在锌浴中加入少量的铝，也可以大大减少锌灰的产生。这是由于铝可使锌浴表面形成氧化膜层保护锌浴不受氧化。另外，降低锌浴温度对减少锌灰也有帮助。
4.锌灰的处理
锌灰含有的大部分游离金属锌可通过熔析等方法处理，使该部分锌从固体锌灰中析出回收。若要获得最大的回收量，应在捞取锌灰后立即处理，否则在等待处理的时间里，锌灰中的游离金属锌会逐渐被氧化而大大减少回收量。锌浴中含有少量铝对锌灰的回收不产生影响。
通常热浸镀锌企业可以采用的处理锌灰方法有三种。
（1）圆筒法 这是最简单的锌灰处理方法。将开口圆筒一部分浸入锌锅一端的锌浴中，在圆筒上成直角焊上两个挂耳以固定在锌锅侧壁上。这种方法可以作为镀锌操作的一部分连续进行。锌灰从锌浴表面捞取后直接置于圆筒内，对圆筒内的锌灰不时加以搅动，以便于游离的金属锌与氧化锌分离，使分离出的金属锌流回锌浴中。当锌灰处理成细粉状后，即可从圆筒中捞出去除，捞取时用多孔勺轻敲筒壁，以尽可能使金属锌回流至锌浴。要获得较好的回收效果，应使圆筒内的锌灰深度在任何时刻均不超出100～125mm。
采用该法设备费可不计，也不需要额外的人工及燃料，锌灰也不会因久置而氧化，锌的回收量也较高。但圆筒法减小了锌浴面的操作区域，可能会影响镀锌操作。
（2）静态坩埚法 采用坩埚炉进行处理。为了维持锌中尽可能低的铁含量，宜采用石墨坩埚而非铁坩埚。炉体可加盖，若燃油或燃气时应有烟囱将烟气导出。在坩埚内先熔一些锌，加入少量锌灰搅拌，在每次添加锌灰前将已处理的锌灰细粉捞除。温度应维持在450～500℃，再升高温度会造成锌灰中的金属锌氧化而损失。坩埚盛满时，即用勺取出，但仍留少量锌垫底，如此循环操作。
对于直径为ϕ450mm、深为500mm坩埚的坩埚炉，在8min内可处理约25kg锌灰，1h可处理150kg锌灰。一名操作人员一周可处理锌灰5～6t。
若锌锅中无足够空间容纳圆筒，则可用此法，其处理量基本可满足镀锌操作产生的锌灰量的处理。
（3）旋转坩埚法 此法所需设备较昂贵，包括燃气或燃油坩埚炉及与水平位置成30°～40°的旋转瓶状坩埚。操作温度一般在700℃以上，可处理大块的锌灰。由于打开炉盖将处理后的锌液倒出时有浓烟逸出，故应采用有效的排气装置。可容锌灰100kg的旋转坩埚的处理效率约为200～250kg/h。
实际上，采用上述任一方法，均可获得50%以上的回收率。但若锌灰堆放时间太长，则回收率将大大降低。如锌灰储存达5～6周，锌灰中的wZn由90%降至67%，采用圆筒法获得的锌回收率仅为42%；而刚捞出的锌灰以相同方法获得的锌回收率可达77%。
由锌灰回收的金属锌成分与添加入锌浴的锌锭成分基本相同，仅杂质含量可能稍高些。实践表明，回收的金属锌与原始锌锭的热浸镀锌性能相同。
还可以将含溶剂的锌灰经水洗、加盐酸反应，生成氯化锌溶液作为配制溶剂使用。也有的企业把锌灰作为化工行业使用的氧化锌原料出售。
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