热浸镀锌过程中固体废料的产生

热浸镀锌过程中产生的固体废料为锌灰和锌渣。热浸镀锌过程中因氧化而在锌浴表面生成锌灰，因铁锌反应而在锌浴底部形成锌渣。按所镀工件性质及操作条件的不同，锌灰和锌渣可达锌耗的20%～30%，因此，在热浸镀锌操作中应特别予以注意。

1.锌渣的来源

锌渣在常规锌浴温度下为细小铁锌合金固体粒子，通常沉于锌浴底部，与液相锌共同组成类似水底泥沙状的物质。打捞起来后的微观形貌为铁锌合金相粒子组成的松散结构，纯锌相则填满这些粒子间的间隙。

锌渣的产生有以下几个途径：

1）镀件中的铁与锌浴直接反应生成。镀件中的铁溶于锌浴中形成锌渣，这主要受锌浴温度、浸入时间及工件表面粗糙度的影响。提高镀锌温度会显著加快铁锌反应，在其他条件相同的情况下，锌浴温度越高，形成的锌渣就越多。同样，随着浸锌时间的延长，锌渣的形成量将增多，但随着工件表面的合金层变厚，铁溶入锌浴中形成锌渣将变慢。另外，工件表面越粗糙，工件与锌浴的接触面越大，铁溶入锌浴中形成锌渣也越快。

2）锌锅中的铁与锌浴直接反应生成。锌锅采用的钢板与锌浴接触，同样会发生铁锌反应，但锌锅壁钢板表面可以很快形成具有保护作用的铁锌合金层，减少锌浴与锌锅壁的直接接触，阻碍了它们之间的铁锌反应。因此，正常情况下，这一途径生成的锌渣量极少。但是，如果锌锅壁温度超过480℃，则会造成锌锅壁形成的保护性合金层迅速脱落溶解。另外，锌浴温度在较大范围内频繁波动，也会造成锌锅壁保护性合金层的脱落，使锌浴对锌锅壁的腐蚀加剧。(www.xing528.com)

3）挂具或吊篮等工具在浸锌过程中，与锌浴反应生成锌渣。

4）助镀液中的铁盐被工件带入锌浴中，与锌浴反应生成锌渣。

5）锌锭或锌合金锭中含有杂质铁带入锌浴中，杂质铁与锌浴反应生成锌渣。

2.锌灰的来源

锌灰为氧化锌、氯化锌及游离金属锌的混合物，其中游离的金属锌可占锌灰质量的80%以上。锌灰主要是锌浴面的锌被氧化形成的氧化物，以及制件表面助镀剂盐膜与锌反应形成的助剂灰，同时夹杂着较多金属锌而形成的。若操作不当，锌灰中的金属锌含量将更高。