【摘要】：表1合金的实际化学成分表2电子束焊接参数采用线切割方式对焊接接头进行取样，试样经过粗磨、精磨、抛光后，再用体积分数为4%的硝酸酒精溶液腐蚀；采用金相显微镜和SEM 观察焊接接头各区域的显微组织和断口形貌，通过EDS 辅助分析焊接接头不同区域的合金元素组成、析出相的分布以及各元素的含量。按照GB／T 228.1—2010 金属材料室温拉伸试验的检测依据，在CMT-4105 电子万能拉伸试验机上分别对同一状态下的5 根试样进行拉伸测试。
试验采用AZ80 镁合金经电阻炉熔炼后再精炼，之后加入稀土元素搅拌静置，降温除铁后再升温，利用半连续铸造工艺浇铸成d＝95 mm 的铸锭，表1 所示为合金的实际测试成分。焊接前对试样表面进行车削加工，再用丙酮清洗表面的污染物，采用法国进口的MEDARD48 型中压数控电子束焊机对AZ80稀土镁合金试样进行焊接，主要焊接参数如表2 所示。
表1 合金的实际化学成分
表2 电子束焊接参数(www.xing528.com)
采用线切割方式对焊接接头进行取样，试样经过粗磨、精磨、抛光后，再用体积分数为4%的硝酸酒精溶液腐蚀；采用金相显微镜和SEM 观察焊接接头各区域的显微组织和断口形貌，通过EDS 辅助分析焊接接头不同区域的合金元素组成、析出相的分布以及各元素的含量。按照GB／T 228.1—2010 金属材料室温拉伸试验的检测依据，在CMT-4105 电子万能拉伸试验机上分别对同一状态下的5 根试样进行拉伸测试。采用维氏硬度仪测试焊接接头母材和焊缝区域的硬度值，压头为金刚石，设定载荷为100 g，保压时间为11 s。采用X 射线衍射仪对焊接接头母材区域和焊缝区域的相组成进行分析，选用Cu（Kα）辐射，工作电压和电流分别为40 kV 和150 mA，扫描角度为10°～115°。
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