GB/T13912—2002中规定，目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和毛刺（如果这些锌刺会造成伤害），无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐蚀性的部位不应有锌瘤和锌灰。只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域，潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。
热浸镀锌的主要目的是防腐而非装饰，所以不能主要依据美观性来判断质量的好坏。热浸镀锌并不能显著改善工件镀前原有的表面状态，如基体表面有严重的锈蚀坑、划伤痕迹等，镀锌后仍会显示出来。对常规热浸镀锌镀层的表面粗糙度的理解和评判，不同于经机械辊挤和吹抹的连续热浸镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）。
局部露铁又称漏镀，这是一种所有标准中都规定不可接受的镀层缺陷。由于锌对钢铁基体有牺牲保护作用，故露铁直径小于ϕ2mm时不大会影响镀件的耐蚀性。在GB/T13912以及国外标准中，都提到可以对漏镀和不慎损坏的镀层进行修复，并对允许修补的面积、修补应达到的厚度都有较明确的要求。
镀锌后产生的毛刺、滴瘤和多余结块，可小心地打磨掉。但是操作不慎可能打磨过量，反而影响镀件的耐蚀性，所以如果它们不妨碍使用则可以不去除它。在接头等连接部位多余的锌或锌渣必须清除掉，不要让它们影响安装的稳固性。(www.xing528.com)
有时锌层表面出现微粒状的凸起，里面是锌渣粒子，影响镀层外观，但不影响耐蚀性。这种缺陷的产生，涉及镀锌炉的设计、操作工艺甚至锌浴的配方。
近年来，生产的钢材大多为镇静钢，钢中的硅含量容易使热浸镀锌件产生灰暗无光的镀层，严重时镀层呈暗灰色，这是因为硅促使铁锌合金层过度生长露出表面而造成的。镀层呈这种色泽对镀件抗大气腐蚀性没有影响。对硅含量不是很高的钢，改变镀锌工艺可减少或消除灰暗镀层的出现。但对硅含量特别高（wSi≥0.3%）的钢（在低合金高强度钢中是常见的），目前还没有简单易行的办法能完全消除这种现象。现在我国结构件生产企业对低合金高强度结构钢的选择余地不大，结构件生产厂和热浸镀锌厂就验收标准等有关事项事先应充分协商。
热浸镀锌镀件堆放一段时间后表面往往会出现白色的痕迹，在潮湿天气或淋雨后这种现象就更易出现且更为明显。这种白色的痕迹通常称为储存湿锈（wetstoragestain）或白锈。白锈是在特定环境（水分高，不通风）下生成的，一旦脱离这种环境便会逐渐消失。白锈的形成对锌层的损耗很小，所以对镀件耐蚀性的影响也很小。热浸镀锌制品要保持光亮的外观，需要有特别的储存条件。热浸镀锌后立即进行钝化处理，可避免或减少白锈的出现。
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