镀锌炉筑炉材料选择优化

热浸镀锌炉的筑炉材料与大多数工业加热炉相同。

1.高铝砖

高铝砖的Al₂O₃含量在58%（质量分数）以上，具有耐火度高、高温结构强度较好、致密度高、化学稳定性好等优点，但价格较高。高铝砖适用于直接接触温度经常高于1000℃火焰的部位。

2.普通黏土质耐火砖

普通黏土质耐火砖的成分（质量分数）为：Al₂O₃30%～40%，SiO₂50%～65%，杂质5%～7%。普通黏土质耐火砖的体积密度为2.1～2.2g/cm³，高温性能比高铝砖稍差，但价格较便宜，应用广泛。普通黏土质耐火砖适用于温度经常在500～1000℃的炉体壁墙、隔墙及炉底等砌砖体。

3.轻质耐火黏土砖

轻质耐火黏土砖成分与普通耐火黏土砖基本相同，体积密度为0.4～1.3g/cm³，主要特点是孔隙多、重量轻、保温性能好。由于孔隙体积小分布均匀，故轻质耐火黏土砖仍具有一定的耐压强度。砖的密度越低保温性能越好，但强度也越低，可视使用要求选用。炉体壁墙通常由轻质耐火砖层和普通耐火砖层结合而成；也有单独使用强度较高的轻质耐火砖砌筑炉墙的成功实例，但要注意耐火砖的耐火度是否能满足长期高温下运行的要求。

4.红砖

红砖即烧结的普通泥土砖，以黏土、页岩、煤矿石、粉煤灰为主要原料，焙烧而成。其特点是耐压强度较好，但不耐高温，保温性能比轻质耐火砖差，价格便宜。仅可用于炉底、外墙等温度在500℃以下的炉体部位及烘干槽墙体等。(www.xing528.com)

5.硅酸铝纤维

硅酸铝纤维中Al₂O₃含量为43%～54%（质量分数），SiO₂含量为47%～53%（质量分数），其余为各种氧化物。它是一种耐火兼保温的材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、热导率低、比热容小、耐机械振动等特点，使用温度可高达1300℃。产品有纤维棉、纤维毡及成形制品等。硅酸铝纤维毡应用较为普遍，其密度越高，耐火性能和保温性能越好。

6.耐火泥

耐火泥包括普通耐火泥和高铝耐火泥，后者耐火度更高一些，主要用于热浸镀锌炉炉体砌砖，一般用水调成泥浆即可使用，不必加黏结剂。

7.耐火混凝土

耐火混凝土（又称耐火浇注料）由耐火骨料、粉料、黏结剂按一定比例，经混合、成形、养护和烘烤而成，使用温度在1000℃以上。常用的配比（质量分数）大致是：粗细骨料（高铝熟料）70%，细粉料（高铝熟料粉10%、生耐火黏土5%），黏结剂（400号或更高标号的低钙铝酸盐水泥）15%。混合过程逐步加入适量的水（约为组成料的10%），直至所有耐火料均匀一致后即可进行成形施工。耐火混凝土适宜预制各种规格的异形耐火构件、火口砖等。

8.钢材

可采用各种普通碳素结构钢型材及板材，来制造和加固整个炉体的炉壳及构架。直接支撑锌锅的钢柱则要用抗高温氧化、抗高温蠕变性能好的耐热钢。