如何检查和修理停止运行的锌锅

更换锌锅或因对锌锅进行检测、修理等需要而镀锌炉停止运行时，一定要将锌液从锌锅中抽出。锌锅停止运行一次损失相当大，会增加额外的费用，而且锌锅有可能出现意外损伤。为了避免意外的发生，停止运行到重新加热升温恢复运行的整个流程都需要良好的管理。

1.抽锌

锌锅停止运行后需要将锌液从锌锅中抽出。锌液可抽入备用的大锌锭模中铸成大锌锭，这样既可减少锌的氧化，也较便于堆放和运输。但大锌锭的重量不要超过热浸镀锌车间的起吊能力。抽锌液前，一定要做好下列的工作：配备足够的锌锭模并有合适的摆放位置和脱模位置；试运行抽锌泵；在抽锌前，将锌液冷却到440℃甚至更低，细心操作清除锌渣；清渣后将锌液重新加温至465～470℃，然后可以开始抽锌。锌锅内的锌液抽完后，锌锅可自然冷却或用风机强迫冷却。

2.锌锅的检测

检测锌锅时，首先对锅内壁进行目检，查看锌锅变形情况、侵蚀凹坑或波浪形损伤；然后用超声波测厚仪测定锅壁厚度，确定锅壁减薄情况和局部侵蚀严重程度。根据锌锅的尺寸和锅壁厚度，做出是否更换锌锅或进行填焊修补的决策。

进行超声波测试，最好待锌锅冷却至室温；锅壁上的铁锌合金层一定要清除，使锅壁钢基体裸露。虽然锌锅内充满锌液时，也可用超声波测厚仪在锅外面测试锅壁的厚度，但很难在所有测量点进行测试，因而不能确定整个锌锅的情况。由有经验的人员用钢钩去触探锅内壁，是探寻锅内壁已被严重侵蚀部位的一个行之有效的方法。除了检查锌锅以外，整个燃烧系统（供油、供气、电力、控制等设备）都要同时进行检查及修理。(www.xing528.com)

3.锌锅的修理

锌锅被严重侵蚀的部位或者凹坑一定要填焊修补。填焊修补锌锅要让技术好的焊工或锌锅制造厂家进行。填焊前必须将附在锅壁表面的锌和铁锌合金层清除掉，打磨清理露出钢的清洁表面。填焊的材料应该与锌锅材料相同。填焊后必须将填焊区及周围打磨成与锅壁其他部分一样平齐。

4.锌锅重新投入使用

经检查及修理的锌锅，或者放置一段时间的旧锌锅再投入使用时，原则上与新锌锅投入使用的步骤和操作方法完全相同。旧锌锅在加热前一定要清理干净。

锌液储存罐是一种加热保温的大型容器，可供检查锌锅或更换锌锅时储存锌液，每个容器可盛锌液数十吨，还配备有锌泵和管线等。这些设备可以装在普通的拖车上运输，以便为热浸镀锌企业提供服务。这样不但可以节省时间，省去浇注锌锭和把锌锭装入锌锅内的麻烦，还可显著减少锌氧化的损失以及升温加热熔化锌的能耗，降低了成本。当然，也可将这种容器与锌锭模结合起来使用，检查或更换锌锅完成后，先将锌锭放进锌锅的底部，然后再将容器内的锌液泵入锌锅，但此时必须小心操作，避免流动的锌液直接冲击锅壁和锅底。