如何正确配合热浸镀锌后的外螺纹件？

热浸镀锌是在裸露的钢铁件表面上形成一定厚度的耐蚀镀层，热浸镀锌后钢铁件的尺寸会稍微增加。热浸镀锌件之间装配连接一般都用热浸镀锌的紧固件。螺杆等外螺纹件热浸镀锌后螺纹外径会增大，必须适当增大与之配合的内螺纹的直径才能正常装配，如图5-24所示。为了保证螺纹连接的承载能力，通常将螺栓、螺杆等零部件上的外螺纹加工成标准尺寸的螺纹，而将配合的内螺纹扩径，即超尺寸攻螺纹。

图5-24 与经热浸镀锌的标准螺栓装配的螺母需要扩径

在ASTMA563《碳钢与合金钢螺母技术条件》中，列出了与热浸镀锌螺栓配套的螺母的内螺纹最小扩径量，见表5-2，这些数据也适用于其他螺纹连接件，可供参考。显然，既要保证螺纹连接的可靠性，又要使紧固件能方便地装配，扩径量过大或过小都是不行的。

表5-2 与热浸镀锌螺栓配套的内螺纹的扩径量

考虑到外螺纹件与内螺纹件装配后，常有部分外螺纹将处于非旋合状态而外露，为了保证外螺纹镀层完好而耐蚀性足够，热浸镀锌后是不允许用板牙回套外螺纹的；而热浸镀锌后的内螺纹则可以回攻以适应与外螺纹的装配。尽管回攻时内螺纹上的镀层可能被损坏，但具有完好热浸镀锌层的外螺纹与其紧密接触装配，仍能防止内螺纹腐蚀。如果热浸镀锌后除余锌（用离心法或爆锌法）处理得较好，螺纹较光滑，内螺纹不必回攻也能与外螺纹很好配合。

在生产实践中，也有一些更经济的做法。例如，如果设计强度允许，对公称直径超过38mm的外螺纹，热浸镀锌之前把外螺纹加工成比公称直径小0.79mm（该数值应根据镀锌层厚度等具体情况确定），则外螺纹和内螺纹热浸镀锌后可直接装配，不必对内螺纹扩径。又例如，先加工出内螺纹的底孔，热浸镀锌之后再攻内螺纹，这样可以省去镀锌前加工出的内螺纹镀后再进行回攻所增加的成本，并可避免两次攻螺纹可能出现的螺纹乱扣现象。对批量生产内螺纹件或同一构件上有许多螺纹孔时，这种做法是值得推荐的。(www.xing528.com)

热浸镀锌螺纹件从锌浴中提出时，往往螺纹上挂有多余的液态锌。为除去螺纹上多余的液态锌而获得平滑的镀层，一些小的螺纹件从镀锌浴中提出后，还要在专门的离心设备中做离心脱锌处理。工件太大或太长（例如，长的螺杆）而不能进行离心脱锌处理时，可以在工件上的锌尚未凝固时用金属刷清除螺纹中多余的锌。

焊接在装配部件上的螺栓或外螺纹件，可能不得不在部件热浸镀锌冷却之后，再清除螺纹中多余的锌。这时需要用氧乙炔焰重新加热螺纹，并用钢丝刷清理。对于这种情况，如果可能则应考虑用其他方法取代焊接螺栓。

热浸镀锌螺纹件的选材和加工还应该注意以下几点：

1）建议选用低碳低硅钢材料，如果用碳、硅含量较高的钢，容易造成螺纹镀层过厚而粗糙，这样将不利于内、外螺纹件的装配。

2）热加工成形（如热镦头、热弯曲）的螺纹件在加工螺纹前必须清理氧化皮，否则热浸镀锌前的酸洗时间会较长，无氧化皮的螺纹可能发生过度酸洗。

3）螺纹的表面加工质量差（粗糙、呈鱼鳞状等）会使镀层粗糙并增厚。加工过程刀具过量磨损，也会使外螺纹大径增大，或内螺纹小径减小，或使内外螺纹之间配合间隙减小。这些都不利于热浸镀锌内、外螺纹件的装配。