【摘要】：枪机是狙击步枪的“心脏”。狙击手通过枪机推枪弹入膛，用手掌下压枪机柄使闭锁面贴合，扣动扳机，击针击发底火，整个过程要求枪机运动流畅、击针击发动作平稳一致。为此我们对其枪机的工艺进行了改进。
枪机是狙击步枪的“心脏”。狙击手通过枪机推枪弹入膛，用手掌下压枪机柄使闭锁面贴合，扣动扳机，击针击发底火，整个过程要求枪机运动流畅、击针击发动作平稳一致。普通狙击步枪的枪机大多是通过加工中心几十道的工序进行加工，其流程相当漫长，很难保证加工精度。为此我们对其枪机的工艺进行了改进。
首先，在零件加工前建立各工序的三维模型，进行CAM 编程，创建加工系统三维模型，并应用Vericut 对加工过程进行仿真验证，确保程序正确后才能上五轴加工中心进行加工；其次，加工出来的枪机与其相配的机匣进行一一对应的手工打磨，保证其间运动配合面的间隙在0.03 mm 以内，两闭锁齿的贴合面积比均不少于90%，确保枪机弹底窝与枪管轴心线一致；最后，枪机的表面处理，为了确保枪机表面在整个寿命周期能保持足够光滑以及满足特种环境下的防腐性能要求，采用了磁控溅射氮化铬工艺，在氮化铬处理中需特别关注枪机的变形问题，操作中需对磁控溅射的温度、零件摆放方式和位置进行研究并加以管控。(www.xing528.com)
通过优化枪机保证了枪机与机匣的闭锁面充分贴合、枪机弹底窝与枪管轴心线一致，供弹路线为一条直线，无论机构动作快与慢都不会出现一般步枪的顶弹故障，确保枪弹进膛后不会偏离弹膛轴线。
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