枪管制造是打造优质狙击步枪的关键步骤

与一般步枪相比，狙击步枪的枪管具有更粗、更长的特点，一方面是为了枪管增大热容量和刚度，减小枪管热变形和在射击过程的枪口跳动；另一方面是使弹药击发后的能量得到最大化的利用，降低弹丸出枪口的初始扰动。这也是狙击步枪采用重型枪管的原因。这些要求也在某种程度上增加了高精度枪管的制造难度，下面从毛坯的选择和用料、线膛精锻工艺的优化两方面开始研究。

毛坯的优化与精化：对精锻成形枪管来说，其精锻前毛坯的状态直接影响成形后枪管的同轴度、尺寸精度和内膛表面质量等，这是非常关键的过程。首先，通过对入厂材料的检验与分析，优选性能稳定、杂质含量少的优质材料批作为狙击步枪枪管专用材料；其次，根据枪管毛坯尺寸设计专用的装具，将枪管排列有序地竖直插放在专用装具内进炉进行处理，并定期对装具的变形情况进行检查和校正，以减小枪管在热处理过程中的变形；最后，严格检测控制，对每炉枪管的硬度进行100%的硬度检测，波动范围控制在20HB 内，并在其中选取硬度在上、下极限的枪管进行金相组织和机械性能检测，确保每根枪管均能满足要求。

线膛的高精度精锻成形：线膛的精锻加工是一个相当复杂的材料塑性流动过程，除了精锻毛坯本身的加工质量外，其还与芯轴、锤头、毛坯硬度、精锻过程的工艺参数等有密切关系，因而在研制阶段就开展了精锻成形对射击精度的影响研究，通过反复工艺研究，确定了芯轴、锤头精密制造方法与规范以及高精度的精锻成形总体工艺方案，并通过对芯轴的检测优选+枪管精锻成形+成枪精度试验，精选出高精度芯轴，再在每批枪管精锻前根据毛坯的前期加工情况进行分析，对精锻成形工艺参数修正后进行试锻、检测，确定当前批的工艺参数，确保每批枪管精锻成形尺寸波动在0.005 mm 内，与国外比赛级枪管的精度等级（0.000 2 in①的公差）相当。完成精锻成形的枪管送到热处理车间进行去应力回火，回火后的枪管经人工校直后再到机加车间进行后续加工。(www.xing528.com)

每根枪管还需在特殊的试验设备上射击2 发高压弹，一方面是为了检查枪管在生产过程中是否存在影响其使用安全的缺陷，另一方面是检验枪管的强度，避免在实际使用中，即使环境等因素影响而导致枪弹膛压出现异常，也能保证枪管有足够的使用安全性。