电镀锌层的厚度对耐腐蚀性的影响

1.电镀锌的分类及特点

电镀锌按镀锌溶液分类可分为碱性溶液镀锌（包括氰化物镀锌、锌酸盐镀锌、焦磷酸盐镀锌等）、中性或弱酸性溶液镀锌（包括氯化物镀锌等）、酸性溶液镀锌（包括硫酸盐镀锌、氯化铵镀锌等）。目前在生产上最常用的有氰化物镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌四大类型。

（1）氰化物镀锌 氰化物镀锌工艺成熟，具有镀液分散能力和覆盖能力好，镀层结晶细致，镀层经除氢后不会发黑，工艺范围较宽，以及废水处理较简便等优点。主要缺点是电流效率较低（一般为70%～75%），不宜镀铸铁件；镀液中使用的氰化物为剧毒物，易分解，污染环境，要采取相应的废水处理措施。

（2）锌酸盐镀锌 锌酸盐镀锌属于无氰镀锌，但具有氰化物镀锌的工艺特点。其镀层结晶细致、光亮；镀液的分散能力和覆盖能力接近氰化物镀液，适合于形状复杂的零件；镀液稳定，对杂质的敏感性低，对钢铁设备无腐蚀作用，操作维护方便。主要缺点是电流效率较低（65%～75%），沉积速度慢，允许的温度范围较窄。

（3）氯化物镀锌 氯化物镀锌的镀液电流效率高（可达95%以上），沉积速度快；镀层质量好，光亮性和平整性优于其他镀液体系；电镀过程中渗氢少，可在高碳钢或铸铁上直接电镀；镀液成分简单、稳定，使用维护方便。缺点是对钢铁设备有较大的腐蚀性；镀液的分散能力和覆盖能力稍低，适合于几何形状比较简单的零件的处理。

（4）硫酸盐镀锌 硫酸盐镀锌的镀液组成简单，成本低廉；电流效率高（接近100%），沉积速度快；可采用较大的电流密度，镀后一般不进行钝化。硫酸盐镀锌的镀层组织较粗；与其他类型镀液相比，硫酸盐镀锌溶液的阴极极化小，覆盖能力和分散能力都比较差，因此只适用于形状简单的零件，如钢丝、钢带、板材和圆钢等。(www.xing528.com)

2.电镀锌层的性能与应用

电镀锌层的耐蚀性与使用环境有关。通常在室内或腐蚀环境比较轻微的条件下，电镀锌层只产生轻微的腐蚀，而在工业气氛和海洋性气氛中腐蚀比较显著，故电镀锌一般应用于室内暴露条件下的钢铁件防护与装饰。

电镀锌层较厚且无孔隙存在，则具有较好的耐蚀性。电镀锌层的厚度视使用要求而定。当电镀锌层应用于250℃以下要求耐腐蚀而不要求装饰和耐磨的零件时，镀层厚度一般不低于5μm，通常为6～12μm，在环境比较恶劣的条件下使用，镀层应在20μm以上。

锌是既溶于酸又溶于碱的两性金属。锌层中含有其他金属越多则越容易溶解，而电镀得到的锌层较纯，因此在酸和碱中的溶解速度较慢。

由于电镀锌层具有成本低、耐蚀性好、表面致密光亮等优点，所以广泛应用于机电、家电、轻工、仪表和国防等工业上。