如何检验带有倾斜孔的箱体类零件的质量？

图8-29所示为有倾斜孔的箱体类零件局部示意图。

一、图样分析

1）箱体零件中倾斜孔的检测。

2）尺寸标注：有孔径、中心距、角度要求。

3）有几何公差和表面粗糙度要求。

二、零件几何量精度分析

1.几何尺寸

1）孔径：ϕ12^+0.10₀mm，精度低，但测量困难，用千分尺测量。

2）角度：70°±30′，采用正弦规加辅具进行测量。

3）中心距：50±0.1mm，精度低，可以用游标卡尺加辅具测量。

4）外形尺寸：（150±0.5）mm×（50±0.1）mm×（25±0.2）mm，精度低，采用游标卡尺测量。

图8-29 有倾斜孔的箱体类零件局部示意图

2.几何公差

孔对（50±0.1）mm中心平面的对称度公差为0.10mm，采用指示器加辅具进行检测。

3.表面粗糙度

用目测方法。

三、检测量具（辅具）

1）使用量具：5～30mm内测千分尺，25～50mm深度千分尺，0～200mm游标卡尺，杠杆千分表，表面粗糙度比较样块。

2）使用辅具：ϕ6mm心轴，ϕ12mm标准心轴，46块1级量块一套，300mm高度尺，200mm×80mm正弦规，200mm×200mm方箱，400mm×630mm平板。

四、零件检测

1.几何尺寸测量

1）孔径：ϕ12^+0.10₀mm，倾斜孔的测量方法与不倾斜的孔的测量方法有区别，一般用千分尺测量。如果孔径比较小（ϕ10mm以下），倾斜角度值小，用游标卡尺就不合适，测量误差会比较大。测量斜孔时，最好用塞规检测。本例由于倾斜角度值大，从投影到水平面看是椭圆孔，长轴和短轴相差不太大，用千分尺测量应避开长轴，在短轴方向测量比较准确；也可以采用外径千分尺测量与ϕ12^+0.10₀mm对应的标准心轴（无间隙插入）的方法。

2）角度：70°±30′，采用游标万能角度尺或正弦规加辅具进行测量。

①常用的方法：如图8-30所示，在斜孔中无间隙地插入与斜孔孔径相同的检验用标准心轴（本例为ϕ12mm），用游标万能角度尺直接测量角度θ值，本例测得：θ=70°18′。

②若需要精确位置（精度较高）时，可以采用正弦规加辅具进行测量（条件是箱体不能太大，否则正弦规装不下）。正弦规测量斜孔角度示意图如图8-31所示。

先根据图示角度70°±30′，结合零件情况将测量70°转化为测量90°-70°=20°比较合理，根据20°选择量块组；即H=Lsinα=200mm×sin20°=68.404mm；将量块1.004mm、1.4mm、6mm和60mm组合起来；把正弦规的一侧圆柱架在量块组上；将上述插有标准心轴2（标准心轴一端在孔内，另一端伸出孔外）的箱体放在正弦规上（保持稳定）。将杠杆百分表固定在高度尺上，为保证测量时以直线方向（圆柱素线均能处于最高点），高度尺贴靠方箱进行测量。

图8-30 斜孔距与角度测量示意图

1、2—心轴(www.xing528.com)

图8-31 正弦规测量斜孔角度示意图

1—百分表 2—心轴 3—工件 4—量块 5—正弦规

杠杆百分表沿标准心轴2素线移动长度l，如果示值没有变化，则测量角度α为20°；如果示值有变化，可以调整量块组尺寸，直到没变化为止，此时把量块组的尺寸代入式H=Lsinα中，可以得到α角度值，则90°-α=θ；若有变化，又不想调整量块，可用示值差值Δ根据下式计算角度偏差，即

Δ=lsinΔθ式中 Δθ——角度偏差；

l——指示表沿标准心轴素线测量移动的距离；

Δ——在测量长度l上指示表最大最小差值。

3）中心距：（50±0.1）mm，可以用深度千分尺加标准心轴测量，测量方法如图8-32所示。

图8-32 用标准心轴检测斜孔孔距示意图

测量时，把直径与斜孔孔径相同的检验用标准心轴1（本例为ϕ12mm）无间隙地插入斜孔，再将ϕ6mm心轴2嵌入夹角中；用深度千分尺测量左端面至ϕ6mm心轴素线的最小距离h，此时，应将深度尺测杆端面中心对准两心轴的交点，测量位置如图8-32所示；根据图8-30及下式计算出孔距H，即

式中 H——被测件斜孔至端面基准的孔距（mm）；

h——心轴2素线至基准端面的最小距离（mm）；

d——心轴2的直径（mm）；

D——心轴1的直径（mm）；

θ——斜孔轴线与基准顶面的夹角（°）。

本例实测h=36.50mm，θ=70°18′=70.3°，D=12.02mm，d=6mm，代入公式得

4）外形尺寸：（150±0.5）mm×（50±0.1）mm×（25±0.2）mm，用游标卡尺直接测量，可以得到三个尺寸值。

2.几何误差测量

孔对（50±0.1）mm中心平面的对称度公差为0.10mm，因为该公差值较大，即精度不高，可以用游标卡尺测量。用游标卡尺直接测量孔到（50±0.1）mm两侧面的距离b₁、b2，则对称度误差δ为

δ=|b₁-b₂|

本例测得b₁=18.96mm、b₂=19.02mm，则δ=|b₁-b₂|=|18.96-19.02|mm=0.06mm。

3.表面粗糙度

用Ra1.6μm的表面粗糙度比较样块目测比照检验，给出结果值。

五、重点、难点讲评

重点是中心距的测量；难点是角度和对称度的检测。

孔对（50±0.1）mm中心平面的对称度误差检测，用游标卡尺测量孔到两侧面尺寸，不好测量，应多测几次取平均值；孔距尺寸测量时，h的测量位置一定要保证深度千分尺测量杆端面中心对准两标准心轴的交点。