偏心套检验方法及要求解析

检测图3-75所示的磨削加工件——偏心套。

一、图样分析

1）材料40Cr钢，热处理淬火至60HRC。

2）内外形尺寸和几何精度有要求。

二、零件几何量精度分析

1.几何尺寸

1）外圆尺寸：外径（ϕ85±0.012）mm，为基准A，公差等级介于IT6～IT7，属于非标准公差，使用数显外径千分尺测量。

2）内孔尺寸：偏心孔ϕ60^+0.018₀mm，公差等级介于IT5～IT6，使用数显内测千分尺测量。

3）偏心距：ϕ60^+0.018₀mm孔径轴线与（ϕ85±0.012）mm外径轴线有偏心（1.8±0.2）mm的要求，公差等级属于粗糙级，用打表的方法检测。

4）轴向尺寸：34+^0.025_+0.015mm，该尺寸公差等级介于IT4～IT5，也属于非标准公差，精度要求较高，用量块、数显高度卡尺和游标深度卡尺测量。

图3-75 磨削加工件——偏心套

2.几何公差

1）两端面平行度公差为0.01mm，公差等级为IT4，而且其基准为任选基准，用打表的方法测量。

2）ϕ60^+0.018₀mm孔径轴线与（ϕ85±0.012）mm外圆基准轴线及右端面的位置度公差为ϕ0.01mm。

3.表面粗糙度

ϕ60^+0.018₀mm内圆表面粗糙度为Ra0.4μm；两平面表面粗糙度为Ra0.8μm。

三、检测量具（辅具）

1）使用量具：25～50mm、75～100mm外径千分尺，50～100mm内径千分表，150mm、分度值为0.02mm的游标卡尺，千分表及磁性表座，表面粗糙度比较样块。

2）使用辅具：100mm×100mm方箱，ϕ60mm标准心轴，检验平板。(www.xing528.com)

四、零件检测

1.几何尺寸测量

1）外圆尺寸：外径（ϕ85±0.012）mm，用量程为75～100mm的数显外径千分尺测量，测量方法采用比较测量，即测量前用尺寸为85mm的量块组对千分尺校零，然后直接测量，千分尺读数是与85mm的偏差，计算可得工件的实测值。

2）内孔尺寸：偏心孔ϕ60^+0.018₀mm，使用50～100mm的内径千分表测量；测量前也必须用尺寸为60mm的量块及量块附件进行校零，然后测量得到的读数是与60mm的偏差，计算与60mm的代数差即为实测孔径值。

3）偏心距 ϕ60^+0.018₀mm孔径轴线与（ϕ85±0.012）mm外径轴线有偏心（1.8±0.2）mm的要求，用分度值为0.02mm的游标卡尺测量就可以满足精度要求。测量时用游标卡尺反复测量工件上内孔与外圆间壁厚，寻找到最大和最小处，取测量值中最大壁厚值和最小壁厚值，两者的差值除以2，即为偏心距的实际值，若在（1.8±0.2）mm范围内即为合格，否则不合格。

4）轴向尺寸：34^+0.025_+0.015mm，该尺寸也采用与测量外径同样的方法，用外径千分尺测量得到实测值。

2.几何误差测量

1）两端面平行度误差检测：用精密检验平板和千分表检测平行度，检测方法如图3-76所示。

将零件的基准端面B稳定地放置在检验平板测量面上，将千分表安装在磁性表座上，也放置在检验平板测量面上，千分表的测头与零件被测端面可靠接触，移动表盘，将示值调零，轻轻在检验平板测量面上移动磁性表座，使千分表的测头与被测面的各任意测点接触，观察千分表的读数，记录下千分表指针摆动的最大范围（最大读数与最小读数差值），此数值即为该被测面相对于基准面B的平行度误差。由于图样标注的该平行度公差的基准，虽然在图上是右侧，但在查看零件时，一般分不出是哪一面为图示基准面，也就是说图示基准为任意基准，所以，进行完上述操作后，还需将零件翻转过来，按上述的被测面作为基准面，原来假设的基准面B作为测量面，用同样的方法测量该面，若该面的平行度误差也在公差范围内，说明零件平行度误差合格。

图3-76 端面平行度误差检测

2）偏心孔轴线位置度误差检测：ϕ60^+0.018₀mm孔径轴线与（ϕ85±0.012）mm外圆基准轴线及右端面的位置度公差为ϕ0.01mm；从零件图样上看，该孔轴线相对于外圆面轴线的位置已由偏心距尺寸“1.8±0.2”确定，而该位置度公差的基准要素采用的是外圆面的任意一条素线，而被测轴线相对于外圆面素线的理想位置关系是平行，所以该位置度实际上已转化成一种任意方向均有要求的平行度公差，该公差的公差带可在图样规定的偏心距公差带内浮动，其位置并不确定。具体的检测方法如下：如图3-77所示，在检验平板上平稳放置一小型方箱，在零件的偏心孔中安装（没有间隙的配合）一根ϕ60mm的标准心轴，将工件连同配好的心轴放置在由上述两种检测器具组成的相互垂直的检测基准面之间，工件的外圆面与两检具的检测工作面可靠接触，为防止工件滚动还可用一V形架将工件轻轻顶住，然后将装好千分表的表架也放置在检验平板上，调整杠杆千分表的测头，使之与露在工件孔外的一端心轴面可靠接触，接触点须是位于心轴表面最高位置素线上的一点，记下表针在表盘的位置或转动表盘将示值调零，另外，还须记一下此时测头在心轴上的位置，接下来在检验平板上移动表座，使千分表测头与心轴另一端的外圆面最高位置的素线上一点可靠接触，观测千分表在两测点的读数差Δ（μm），并记下此刻测头在心轴上的位置，用游标卡尺或金属直尺（测量精度要求不高）测出两测点间的轴向距离尺寸L（mm），那么，偏心孔轴线在该方向的平行度误差f₁=34Δ/L（μm），测完后，绕工件轴线转动一下工件，使工件以其外圆面的其他素线重新定位，再重复进行上述平行度误差的测量，可再得到一个平行度误差为f₂，依此类推，多次转动工件，沿圆周方向多测几个方向的平行度误差f₃、f₄、f₅等，选其中最大值作为该偏心孔轴线的位置度误差f_位置。

图3-77 偏心套偏心轴线位置度误差检测方法

3.表面粗糙度检测

采用目测比对表面粗糙度比较样块的方法测量得到各自的表面粗糙度值。

五、重点、难点测量及讲评

本来偏心套检测重点是偏心距的检验，但是在该例中由于偏心距公差精度低，所以问题简单了，用游标卡尺直接多次反复测量可以解决偏心距测量问题，所以应根据题目来判断检测重点和难点；该例的重点和难点是几何公差的测量，因为偏心轴线位置度误差的检测，根据该零件的特点将位置度误差转化成平行度问题进行检测，可见在零件的检测过程中，有许多问题可通过转化使用熟悉的方法或可行的方法进行测量，只有多接触各种零件的检测，才能有更多的检验经验。