优化三拐曲轴的检验方法及辅具选择

检测图3-70所示磨削加工的三拐曲轴零件。

一、图样分析

1）该三拐曲轴零件为磨削加工，工件材料为QT800-2。

2）曲柄互成120°角，各轴颈的端面圆弧半径均为（R3±0.5）mm。

3）尺寸及公差要求，轴径要求高，轴向尺寸有公差要求，几何公差也有要求。

二、零件几何量精度分析

1.几何尺寸

1）外径尺寸：主轴颈尺寸为ϕ65^+0.021_+0.008mm，两处，其轴线作为基准A、B，公差等级为IT5，精度较高；外圆尺寸ϕ52⁰_-0.014mm，公差等级介于IT5～IT6，属于非标准公差；ϕ50⁰_-0.021mm，公差等级介于IT6～IT7，属于非标准公差；曲柄轴颈的尺寸ϕ64^-0.020_-0.053 mm，公差等级介于IT7～IT8，属于非标准公差；均采用数显外径千分尺直接测量。

图3-70 磨削加工的三拐曲轴零件

2）轴向尺寸：（120±0.1）mm，两处，公差等级介于IT10～IT11；ϕ60^+0.29₀mm，三处，公差等级介于IT11～IT12；90mm（两处）、40mm、51mm、60mm和630mm未注公差，按中等精度等级查得：（90±0.3）mm、（40±0.3）mm、（51±0.3）mm、（60±0.3）mm、（630±0.8）mm，公差等级介于IT13～IT14，精度都比较低，用金属直尺或卡尺及辅助工具测量。

2.几何公差

曲柄轴颈相对于主轴公共基准轴线的位置度公差为ϕ0.1mm。

3.表面粗糙度(www.xing528.com)

所有轴径的表面粗糙度均为Ra0.8μm，其余是未加工表面。

三、检测量具（辅具）

1）使用量具：50～75mm、75～100mm外径千分尺，150mm游标卡尺，量块，数显高度卡尺，游标深度卡尺，指示表及其支架，表面粗糙度比较样块。

2）使用辅具：带前后顶尖支架的检验平台，表架，V形架，检验平板。

四、零件检测

1.几何尺寸测量

1）外径尺寸：主轴颈尺寸为ϕ65^+0.021_+0.008mm（两处）和外圆尺寸ϕ52⁰_-0.014mm公差等级相对高一些，用数显外径千分尺按图3-31所示曲轴圆度和圆柱度的测量方法测量得到直径实际值；ϕ50⁰_-0.021mm和曲柄轴颈的尺寸ϕ64^-0.020_-0.053mm，精度均一般，可采用外径千分尺按图3-31所示方法直接测量得到实际值。

2）轴向尺寸：（120±0.1）mm两处，公差等级介于IT10～IT11；ϕ60^+0.29₀mm，三处，公差等级介于IT11～IT12；90mm（两处）、40mm、51mm、60mm和630mm未注公差，按中等精度等级查得：（90±0.3）mm、（40±0.3）mm、（51±0.3）mm、（60±0.3）mm、（630±0.8）mm，公差等级为IT13～IT14，精度都比较低，用金属直尺或游标卡尺及辅助工具测量。

2.几何误差测量

参照图3-30所示两拐曲轴相角差的测量方法可以测量出每两个相差120°角的情况，然后对比计算可以得出位置度误差。

3.表面粗糙度

所有轴颈的表面粗糙度误差采用比较目测方法测量得到实测值。