如何检验偏心轴的几何公差及偏心距？

检测图3-68所示的磨削加工件——偏心轴。

一、图样分析

1）材料45钢，车削加工。

2）外圆尺寸有公差要求，偏心尺寸有公差要求。

3）有平行度公差要求，表面粗糙度有要求。

二、零件几何量精度分析

1.几何尺寸

1）外圆尺寸：基准轴径（ϕ60±0.01）mm，公差等级介于IT6～IT7，属于非标准公差；偏心轴径（ϕ40±0.01）mm，公差等级为IT6～IT7，也属于非标准公差，均用外径千分尺测量。

2）偏心距：（2±0.01）mm，公差等级介于IT8～IT9，属于非标准公差，精度等级中等，用打表的方法测量。

图3-68 磨削加工件——偏心轴

2.几何公差

偏心轴ϕ40mm轴线相对于基准轴径ϕ60mm的平行度公差为ϕ0.008mm，公差等级为IT6，精度比较高。

3.表面粗糙度

ϕ40mm、ϕ60mm轴径外圆柱面表面粗糙度均为Ra0.4μm，精度比较高。

三、检测量具（辅具）

1）使用量具：25～50mm、50～75mm分度值为0.001mm的数显外径千分尺，百分表及其支架，表面粗糙度比较样块。

2）使用辅具：V形架，小方箱，检验平板。

四、零件检测

1.几何尺寸测量(www.xing528.com)

1）外圆尺寸：基准轴径ϕ60mm采用量程为50～75mm的数显外径千分尺进行直接测量（本例为59.996mm）；偏心轴径ϕ40mm用量程为25～50mm的数显外径千分尺进行测量（本例为40.008mm）；使用的外径千分尺在测量前需经计量部门用量块按尺寸25mm和50mm进行校对。在大批量生产中，外径尺寸采用光滑极限量规测量。

2）偏心距：用图3-69所示的方法测量。测量时，把偏心轴工件基准外圆ϕ60mm放在V形架槽中，把V形架和工件一并放在检验平板的测量面上；将小方箱靠在外圆ϕ60mm的端面上（如有中心孔，放置一钢球露出孔端面，转动工件时减小摩擦力），防止其轴向窜动；将百分表安装在磁性表座上，转动偏心轴工件，用百分表测量出偏心轴偏心外圆的最高点，找出最高点后，然后把工件固定不动。再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a，本例a=7.99mm，然后用下式计算出偏心距e。即

e=D/2-d/2-a

式中 e——偏心距（mm）；

D——基准轴外径（mm），本例D=59.996mm；

d——偏心轴直径（mm），本例d=40.008mm；

a——基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离（mm），本例a=7.99mm。

将实际尺寸代入公式计算得

e=D/2-d/2-a=（59.996/2-40.008/2-7.99）mm=2.004mm

即e=2.004mm，满足图样规定的要求（2±0.01）mm要求，即偏心距合格。

2.几何误差测量

偏心轴ϕ40mm轴线相对于基准轴径ϕ60mm的平行度公差为0.008mm，公差等级为IT6，精度比较高。

测量方法：该零件被测要素和基准要素均为外圆轴线，检测时，可直接由实际圆柱面来体现基准轴线要素。将零件的ϕ60mm圆柱面放置在V形架槽内，并放置在检验平板测量面上，V形架模拟基准轴线；把百分表安装在（可以同时装两块百分表的）表架上，先用一块百分表将测头放置在ϕ60mm圆柱面素线上，调整到其轴线与检验平板测量面平行；然后安装在垂直方向上的两个指示表沿ϕ40mm被测圆柱面上、下两条素线移动，并记录两指示表的读数值，求出读数差值之半，取其中最大值作为该测量方向上的平行度误差值。

以ϕ60mm轴线为中心，在0°～180°范围内转动偏心轴，按上述方法分别对若干个不同的角度位置进行测量，取测量位置上测得的差值之半中的最大值即为偏心轴ϕ40mm轴线对ϕ60mm基准轴线的平行度误差值。

3.表面粗糙度

ϕ60mm和ϕ40mm外圆柱面的表面粗糙度误差采用比较目测方法测量得到实测值。

图3-69 偏心轴的偏心距检测