1.一般要求
（1）安装调平 机床检验前应将机床安置在适当的基础上，并按照制造厂的说明书调平机床。调平的目的是为了得到机床的静态稳定性，以方便其后的测量，特别是与某些部件直线度有关的测量。
将工作台置于行程的中间位置，在工作台中央沿纵向和横向分别放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.10/1000。
（2）检验项目 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可检验由用户与制造厂达成共识的一些检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。
（3）检验工具 下列检验所使用的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示式量具应具有0.001mm或更高的分辨率。
（4）工作精度检验 工作精度检验应在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。试件的检验应在精铣后进行。
（5）最小公差 当实测长度与规定的长度不同时，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，按0.005mm计。
（6）其他
1）精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转、温升、检验方法应参照GB/T 17421.1—1998。
2）当确因机床结构限制，无法按规定位置放置检验工具时，允许改变检验工具的位置，但不能改变检验原理，并且位置偏离应最小。
3）通过主轴轴线和立柱轴线的平面为横向平面（简称横向）；通过主轴轴线且与横向平面垂直的平面为纵向平面（简称纵向）。
2.几何精度检验
（1）工作台面的平面度（图1-5）
1）检验工具：平尺、可调量块、指示器。
2）检验方法：工作台置于其纵向和横向行程的中间位置，并锁紧。
按图1-5所示规定在工作台面的a、b、c三个基准点上分别放一等高量块。在a、c点处的等高量块上放一平尺，在e点放一可调量块，使其与平尺下表面接触；再将平尺放在b、e点处的量块上，在d点放一可调量块，使其与平尺下表面接触；用同样方法分别确定f、g点处可调量块的高度。
按图1-5所示方向放置平尺，用指示器测量平尺检验面与工作台面之间的距离。
误差以指示器读数的最大差值计。
（2）工作台纵向移动对工作台横向移动的垂直度（图1-6）
图1-5 工作台面的平面度检验
图1-6 工作台纵向移动对工作台横向移动的垂直度检验原理图
1）检验量具：指示器、直角尺（或方尺）。
2）检验方法：将工作台置于其横向行程的中间位置并锁紧主轴箱锁紧。
在工作台面上平行于工作台横向移动方向放一把直角尺。在主轴箱上固定指示器，使其测头触及直角尺的检验面。横向移动工作台，调整直角尺，使指示器在直角尺两端的读数相等。使指示器测头触及直角尺的另一检验面。纵向移动工作台检验。
误差以指示器读数的最大差值计。
（3）工作台面对工作台移动的平行度——横向、纵向
1）允差。
①在100mm长度上允差为0.02mm。
②测量长度L≤400mm，允差为0.05mm；测量长度L＞400mm，允差为0.06mm；在任意200mm测量长度上允差为0.03mm。
2）检验量具：平尺、等高块、指示器。
3）检验方法：主轴箱置于近似铣削时的工作位置并锁紧。
在工作台面上放置两个等高量块，量块上放一平尺。固定指示器，使其测头触及平尺的检验面。
横向移动工作台检验时，工作台在中间位置并锁紧；纵向移动工作台检验时，床鞍在中间位置并锁紧。
横向、纵向平行度误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。
（4）工作台中央或基准T形槽对工作台纵向移动的平行度（图1-7）
1）公差：0.05mm。
2）检验量具：指示器。
3）检验方法：工作台置于横向行程的中间位置，床鞍和主轴箱锁紧。
图1-7 工作台中央或基准T形槽对工作台纵向移动的平行度检验原理图
指示器装在机床的固定部件上使其测头垂直触及被测面：在主轴箱上固定指示器，使其测头触及T形槽侧面，纵向移动工作台检验。
误差以指示器读数的最大差值计。
（5）主轴锥孔轴线的径向圆跳动（图1-8）
1）公差：a）为0.015mm；b）为0.020mm。
2）检验量具：指示器、检验棒。
3）检验方法：主轴（套筒）缩回，主轴箱锁紧。在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）靠近主轴端面；b）距主轴端面100mm处。旋转主轴检验，拔出检验棒，旋转90°重新插入主轴锥孔中，再依次检验三次。
a）、b）误差分别计算，误差以四次测量结果的平均值计。(www.xing528.com)
在横向平面内和纵向平面内均须检验。
（6）主轴回转轴线对工作台面的垂直度（图1-9）
图1-8 主轴锥孔轴线的径向圆跳动检验原理图
a）靠近主轴端面 b）距主轴端面100mm处
图1-9 主轴回转轴线对工作台面的垂直度检验原理图
a）在横向平面内 b）在纵向平面内
1）公差：a）为0.050mm/300mm（α≤90°）；b）为0.050mm/300mm（300mm为两测点间的距离）。
2）检验量具：指示器、平尺、等高量块。
3）检验方法：主轴箱、工作台、床鞍置于行程的中间位置并锁紧，主轴（套筒）缩回并锁紧。
在工作台面上放两个等高量块，量块上放一平尺，在主轴上固定指示器，使其测头触及平尺检验面：a）在横向平面内；b）在纵向平面内。旋转主轴180°检验。
a）、b）误差分别计算。误差以指示器读数的差值计。
（7）主轴套筒垂直移动对工作台面的垂直度（图1-10）。
1）公差：a）为0.05mm/100mm；b）为0.05mm/100mm。
2）检验量具：指示器、直角尺。
3）检验方法：主轴箱、工作台、床鞍置于行程的中间位置井锁紧。在工作台面上放一角尺。在主轴套筒上固定指示器，使其测头触及角尺的检验面：a）在横向平面内；b）在纵向平面内。移动主轴套筒在全行程上检验。
a）、b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。
允许在角尺下放平尺或等高块。
（8）主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度（图1-11）。
图1-10 主轴套筒垂直移动对工作台面的垂直度检验原理图
a）在横向平面内 b）在纵向平面内
图1-11 主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度检验原理图（仅适用于方柱立式铣钻床）
a）在横向平面内 b）在纵向平面内
1）公差：a）为0.050mm/300mm（α≤90°）；b）为0.050mm/300mm。
2）检验量具：指示器、角尺（或方尺）。
3）检验方法：工作台、床鞍置于行程的中间位置并锁紧。
在工作台面上放一角尺。在主轴箱上固定指示器，使其测头触及角尺的检验面：a）在横向平面内；b）在纵向平面内。移动主轴箱检验。
a）、b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。
允许在角尺下放平尺或等高块。
3.工作精度检验
（1）检验性质 横向和纵向移动工作台进行M、N、P面铣削，如图1-12所示。
（2）试件 试件材料：HT150。试件尺寸：（整体式）L×B×H，L=（1/3～1/2）纵向行程，B≥L/3，H≥L/3；b≥16mm。
（3）检验项目 铣削精度：M面平面度，公差为0.025mm；M面对E面平行度，公差为0.03mm；N面对M面、P面对M面、N面对P面的垂直度，公差为0.03mm/50mm。
（4）切削条件 用面铣刀、立铣刀。
（5）检验量具 平尺、指示器、角尺、塞尺。
（6）检验方法
1）在试切前保证E面平直。试件安装在工作台纵向的中间位置。铣削时所有非工作的运动件均应锁紧。
图1-12 横向和纵向移动工作台进行M、N、P面铣削示意图
2）对于同时具有机动进给和手动进给功能的机床，以机动进给切削的结果作为评定依据。
3）工作精度检验应在标准试件或由用户提供的试件上进行。与实际在机床上加工零件不同，实行工作精度检验不需要多种工序。工作精度检验应采用该机床具有的精加工工序。
4）工件或试件的数目或在一个规定试件上的切削次数，需视情况而定，应使其能得出加工的平均精度。必要时，应考虑刀具的磨损。
5）GB/T 17421.1—1998所规定的尺寸公差仅与工作精度检验用的试件尺寸、刀具安装尺寸和可装在机床（主轴锥部、转塔孔）的测量工具的安装尺寸有关。它们是允许偏离名义尺寸的极限。尺寸公差应采用长度单位表示（例如，刀具安装和定位用支承面或孔径的偏差）。
6）形状公差是限制偏离理论几何形状（例如，相对于一个面、一条直线、一个回转圆柱体、螺纹或齿的轮廓）的允许偏差，形状公差用长度或角度单位表示。由于测头或支座都有一定的面积，所以实际仅能测得形状误差的一部分。在精度要求极高的场合，还应规定测头或支座等的接触面积。
7）测头的表面和形状应与被测表面的微观几何形状相适应（平板和重型刨床的工作台是不能用相同接触面的测头来测量的）。
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