如何做好进货检验？

1.按产品生产过程分类

（1）进货检验

1）进货检验是指需方为了得到合格的采购产品（原材料、外购、外协件下同），对购回的采购产品的质量进行检验。进货检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。进货检验是企业的第一道关口，即入口关，相当于企业的海关。

2）进货检验的目的：为了得到质量合格的采购产品。

3）进货检验一般采用的方法：全检、抽验、验证、机械性能检验、化学成分检验、包装检验、颜色检验、静试、电性能检验、超声检测等。如外观一般用目视、手感、对比样品进行验证；尺寸一般用卡尺、千分尺等量具验证；如特性，物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

4）进货检验结果的处理：接收；拒收（即退货）；让步接收；全检时挑出不合格品退货；返工后重检。

5）进货检验依据的标准：《原材料、外购件技术标准》（国家标准、行业标准的内容）、《进货检验和试验控制程序》、合同、技术协议等。

（2）过程检验

1）过程检验是指从投入原材料开始到零部件总装成成品为止的生产中，对在制品的质量进行的检验。过程检验一般是指对物料入库后到成品入库前各阶段的生产活动的产品质量控制。

2）过程检验的目的：为了及时发现生产中出现的不合格品，发现后不让它流转，以免造成更大的损失。

3）检验一般采用的方法：抽验、100%检验、几何尺寸检验、机械性能检验、磁粉检测、超声检测等。

4）过程检验依据的标准：《作业指导书》、《工序检验卡》、《工序检验标准》或检验用工艺规程等。

（3）最终检验 最终检验又包括半成品检验和成品检验。最终检验包括成品验收和成品质量审核（客户参与和认可），可以是全数检验或抽样检验，视产品特点及工序检验的情况而定。

1）最终检验是指对总装成品并经调整后的质量进行的检验，又称为成品检验。最终检验是企业的出口关，应更加严格，如果出现错漏检，将给企业造成无法挽回的损失。

2）最终检验的目的：为了不让质量不合格品的产品出厂。

3）最终检验的方法：精度检测、性能检测、装配正确性检测、外观和安全性检查等。

4）质量异常反馈处理方法（不论在哪一个检验环节都包含该内容）：自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；自己不能判定的，则持不合格报告单交主管确认，再按要求纠正或处理；应如实将异常情况进行记录；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

5）质量记录是为已完成的质量检验活动和结果提供客观的证据，必须做到准确、清晰、简洁、及时、字迹清晰、内容完整并加盖检验印章或签名，还要做到及时整理和归档，并贮存在适宜的环境中。

按产品生产过程划分检验方式的原则：不合格原材料不投产、不合格零部件不流转、不合格零部件不装配、不合格成品不出厂。

2.按检验地点分类

（1）集中检验 集中检验是指把被检验的产品集中在一个固定的场所进行的检验，如检验站等一般半成品、成品的入库检验采用该检验方式。

（2）现场检验 现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行的检验。在线检验是就地检验的一种方式，产品的生产一般要经过很多工序，在生产过程中设定几个检验工序称为在线检验。

（3）巡回检验 巡回检验是指按检验文件规定的检验路线、工位、项目、时间来回流动进行的检验。保证合适的巡回检验时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。巡回检验包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验。

巡回检验的目的：及时发现质量问题，减少被检验物的搬运，可节省时间；同时也是收集质量信息的好机会，例如热处理的巡回检验。巡回检验应注意的一点：不能让生产或操作工人掌握巡检规律。

也有按检验场所分类的，如工序专检和线上巡检，外发（派）检验、库存检验、供方处检验。

3.按检验数量分类

（1）全数检验（100%检验）

1）全数检验的含义：对待检产品批次100%地逐一进行检验；对全部产品逐个地进行检测，从而判定每个产品合格与否；合格则整批产品被接收，不合格则整批产品被拒收。

全数检验需增加人员、添置设备、设置检验站点较多；在流水线上人力有限的条件下进行全检，势必要缩短每个产品的检验时间或减少检验项目，这将降低产品质量的保证程序。

2）全数检验的适用范围：产品价值高但检验费用不高、关重质量特性和安全性指标、生产批量不大而且产品质量不稳定、质量又无可靠措施保证、精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的质量特性、手工操作比重大（钳工件）且质量不稳定的加工工序所生产的产品、用户退回的不合格交验品应全数重检筛选不合格产品的情况。

全数检验不能用于破坏性检测等一些试验费用昂贵的检验，对价值低、批量大的产品采用全检显得很不经济，也存在着错检、漏检。

例如，对一批产品一次全检中平均只能检出70%的不合格品，如果想要得到该批中100%的合格产品，应重复多次全数检验才能接近100%合格。而且检验误差与批量大小、不合格率高低、检验技术水平、责任心强弱等因素有关。

3）全数检验的缺点：工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低，检验项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴别受各种因素影响——差错不可避免，问题更突出，错、漏检客观存在；结果并不像人们想象中的可靠；不能适用于破坏性检验费用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品，全数检验在经济上得不偿失。

（2）抽样检验

1）抽样检验的含义：抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断产品批合格或产品批不合格。统计抽样检验是建立在科学技术基础之上的检验方法。

抽样检验是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（待检产品或一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中的个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒收、受控或失控等）。

2）抽样检验的适用范围：量多值低且允许有不合格品混入的检验、检验项目较多时、希望检验费用较少时、生产批量大而且产品质量比较稳定的情况、不易划分单位产品的连续产品（例如钢液、粉状产品、钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料等）、带有破坏性检验项目的产品（军工产品）、生产效率高而且检验时间长的产品、有少数产品不合格不会造成重大损失的情况、希望检验对供应商改进质量起促进作用而强调生产方风险的场合。

3）抽样检验的缺点：经抽检合格的产品批中混杂一定数量的不合格品，或反之；抽样检验的结论是对整批产品而言的，因此错判造成的损失往往很大，通过所抽样品数判断，即大多是合格品被判为整批不合格（拒收），生产方损失大；整批中不合格品数较多，但整批判定为合格品（接收），接收方损失大；抽样方案可以减少和控制错判风险，但绝对不能避免；抽检检验所提供的质量情报比全数检验少。抽样检验适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合，应用非常广。

（3）非统计抽样检验 非统计抽样检验是指按百分比随机抽样检验。许多企业采用这样的随机抽样检验，往往容易使企业蒙受损失。

应按国家的抽样标准进行抽样检验，不要用百分比抽样检验，因为它不科学，国际上也不承认这种抽样检验方法。

（4）免检 免检指如果可以得到由有资格的单位进行过检验的可靠性资料，如合格证、检验报告等，就可以不需要检验。

免检的适用范围：生产过程稳定对后续生产无影响时可采用免检；长期检验证明质量优良信誉很高的产品在交接中可采用免检；国家批准的免检产品或通过产品质量认证的产品可采用免检。

符合国家规定条件的产品免于政府部门实施质量监督抽查；免检产品的免检有效期一般为三年。在有效期内免于各地区、各部门、各种形式的质量监督检查，这是国家鼓励组织提高产品质量，提高产品质量监督检查的有效性，扶优扶强，避免重复检查的措施。(www.xing528.com)

因石家庄奶粉——三聚氰胺事件，2008年国家明确规定取消食品类产品免检的政策：停止实行食品类生产企业国家免检。停止所有食品类生产企业获得的国家免检产品资格，相关企业要立即停止其国家免检资格的相关宣传活动，其生产的产品和印制的包装上已使用的国家免检标志不再有效。

免检只是免除政府部门实施的质量监督检查；企业内部的质量监督检查工作和用户的验收检查不能免除；进行内部产品质量检验、控制和出厂检验，既是企业履行产品质量责任和义务的具体体现，也是确保出厂产品质量的必要条件。

4.按质量特性的数据性质分类

（1）计量值检验 计量值检验适用于以质量特性值为计量（强度、尺寸等）的场合。

计量值检验需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格。

计量值检验的特点：采用通用量具；需测量质量特性值具体数值；获得过程的质量信息多；效率低。

（2）计数值检验 计数值检验适用于以质量特性值为计点值（缺陷数）或计件值（不合格品数）的场合。

为了提高生产效率常采用界限量规、塞规、卡规、通止规进行检验所获得的质量数据为合格品数、不合格品数，能取得具体的质量特性数值。

计数值检验的特点：采用专用量具（界限量规、卡规、塞规、螺纹规等）；只能判断合格与不合格；获得过程的质量信息少；效率高。

5.按检验后果性质分类

（1）破坏性检验 破坏性检验后样品结构被破坏，功能丧失，失去了原有的使用价值。破坏性检验抽样样本量小，但检验风险大。

（2）非破坏性检验 非破坏性检验后样品不受破坏，产品质量不发生实质性变化。非破坏性检验允许加大抽样样本量，检验风险小。运用统计技术（如回归分析等）可以将破坏性检验转化为非破坏性检验，大大提高检验的有效性。

6.按检验目的分类

（1）生产检验 相对验收检验而言，生产检验指在产品形成的整个过程中进行的检验。

（2）验收检验 验收检验又称接收检验，指的是组织对供方提供的产品进行的检验。

（3）监督检验 监督检验是指各级政府主管部门授权的独立检验机构，按计划从市场或企业抽取产品所进行的市场抽查监督检验，监督检验的目的是为了对投入市场的产品质量进行宏观控制。

（4）验证性检验 验证性检验指的是以验证为目的的检验。

（5）仲裁检验 仲裁检验指当供需双方因产品质量发生争议时由各级政府主管部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验，并将检验结果提供给仲裁机构作为裁决的技术依据。

7.按检验手段分类

（1）理化检验 理化检验指应用物理或化学的方法，依靠量具仪器及设备装置等对受检物进行检验，其精度高、误差小。

理化检验就是以机械、电子或化学量具为手段，对产品的物理、化学特性进行测定，以确定其是否符合规定要求的检验方法。

（2）感官检验 依靠人的感觉器官对质量特性、特征作出评价和判断，依赖检验员的经验。即依靠人的感觉器官（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉等）进行有关质量特性或特征的评价判定的活动称为感官检验。如对产品表面的颜色、光泽、伤痕的检查一般采用感官检验。

（3）量值界限检验 量值界限检验指以极限量值（尺寸）进行检验，如通止规的检验。

（4）试验性使用鉴别 试验性使用鉴别是指对产品进行实际使用效果的检验，即实际使用效果检验。例如，汽车试驾就是一种实际使用效果检验。通过这种方法可判断用户是否接受这种新产品，同时可以考核新产品的实际质量。

8.按检验人员责任分类

也就是有些企业过去常说的“三检制”：操作者自检，再由班组长或质量员复检，最后由检验员专检。现在新标准已经将互检取消，只有自检和专检，希望检验人员掌握这个信息，做好本职工作。

首检是否合格，应由专职检验员认可，并打上规定的质量标记，做好首件检验记录；无论如何，首件未经检验合格，不得继续加工或作业；检验人员必须对首件的错、漏检所造成的后果负责。

（1）自检 自检是指由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验，自检的结果可用于过程控制。

（2）专检 专检是指由专职检验员对产品质量进行的检验。

9.按检验周期分类

（1）逐批检验 逐批检验是指对生产过程所生产的每一批产品逐批进行检验，逐批检验的目的在于判断批产品的合格与否。

（2）周期检验 周期检验是指按规定的时间间隔从逐批检验合格的某批或若干批中抽样进行的检验。

10.按检验效果分类

（1）判定性检验 判定性检验是依据产品的质量标准，通过检验判断产品或产品批合格与否的复合型判断。判定性检验的主要职能是把关。

（2）信息性检验 信息性检验是利用检验所获得的信息进行质量控制的现代化检验方法。

（3）寻因性检验 寻因性检验是在产品设计阶段通过充分预测，寻找生产过程中可能产生不合格的原因，有针对性设计和制造防差错装置用于产品生产过程，杜绝或减少不合格件的产生。

（4）信息性检验和寻因性检验的特征 100%全自动检验；快速的信息反馈；立即采取纠正措施。

11.按检验对象的性质判定分类

（1）定性检验 定性检验对被测对象的性质判定。判断被测对象“是什么”和“发生什么现象”。定性是要判断其原理或变化趋势就行了；定性检验侧重于语言描述。例如，判断产品表面有无防腐层，只要有就可以了；检测仪器或产品的电路导通情况时，看电阻值是零附近还是无穷大的趋势，就是定性检验；而定量检验要求测量电路的阻值范围3～5欧姆时，就需要看具体的阻值是多少。

（2）定量检验 定量检验对被测对象的量进行检测，也就是对数量（数字的判断）的多少，即“是多少”、“有多少”进行判断。定量检验要求对物理过程的结果量化检验。例如，当电阻不变时，电压每增加多少伏，电流要增加多少安，按工艺要求的指标进行检验等。

还有一些分类方法，见表1-5。