压装药技术的最新发展现状

螺旋压装药为早期的压装工艺，其优点是生产能力大、机械化程度高，缺点是螺杆转动与炸药产生强烈的摩擦，因此不能应用于摩擦感度大的炸药。钝感的混合炸药因钝感膜容易被破坏，含有金属粉的炸药也容易损坏螺杆，故这类炸药均不适用于螺旋装药。目前主要用于82～160 mm 的迫击炮弹、76～152 mm 的榴弹装填梯恩梯、铵梯与梯萘炸药，不能装填高能炸药。

国外分次压装工艺（或普通压装工艺）技术成熟，各种压药机吨位形成系列化，相应的模具设计和装药工艺日趋成熟。目前美国典型战斗部压药工厂压药机（图1）5～800 t 不等，炸药从静态压力及可获得炸药表面20 000 psi 的压力，可以获得98%的最大相对密度，足以满足各种装药的需求。压装方法包括单冲头500 t 压力机到多冲头高压压药机，可以装填76～155 mm 的弹药。能够采用压装法进行装填的炸药品种包括：LX-14、A3 和A5 炸药、B 炸药、H6、PAX-2A、PBXW-11 和-17、PBXN-5、TNT 和奥克托尔炸药。除了压药机的系列化之外，自动压药机也已问世，BAE 系统公司安装一种自动旋转压药机压制出来的药柱（图2）可以得到均匀的密度和高装填密度，炸药采用ROWANEX3601 不敏感炸药，通过包覆的炸药造型粉具有良好的加工性能。最近美国陆军公布了一种大型弹药的压装工艺，冲压杆带有螺纹，可能属于分步压装工艺。

图1　美国衣阿华陆军弹药厂的800 t 压药机(www.xing528.com)

图2　BAE 系统公司的自动旋转压药机压制出来的药柱

俄罗斯的炮弹装药普遍采用压装工艺，并于20 世纪80 年代研制出一种全新的压装药设备——分步压装机，主要装填以RDX 为主体的高能混合炸药，如A-IX-II 炸药，使同类弹药比装填TNT 时的威力提高30%以上，有效提高了发射安全性和弹药的威力，给弹药行业带来了革命性的进展。乌克兰顿涅茨克国营化学制品厂是乌克兰乃至苏联最大的装药专业厂，具有先进可靠的装药技术条件及质量检测手段，其拥有的全自动分步压装药（捣装）技术代表装药技术发展的一个方向。