由于电站在电力系统的地位,特别是重要机组的地位,对调节器可靠性要求是很高的。因此,一般微机励磁调器都配有手动通道,甚至配有两套自动通道。当工作调节通道故障的时候,则自动切换到手动通道,或切换至备用的自动通道运行。
1.电源故障的检测和处理
电源故障是调节器的最严重故障,一般来说,对电源分别独立情况下都是切换至备用设备,在主程序流程中巡回检测判断自动调节器电源,当电源电压和额定值有偏差,其偏差在±5%~±10%间就发出警告信号。如差值大于±10%,就切向手动通道,并相应信号灯亮,随后送出相应导通的晶闸管臂号。考虑到电源输出一般有大容量电容,失电后需要较长的时间,电压才下降到80%,在这段时间里微机检测时间可以满足并将进行切换。为了更可靠起见,也可增加一个电源掉电检测处理电路。当有两个自动通道时,两个自动通道必须要有各自独立的电源设备。
2.硬件的故障检测和处理
调节器硬件电路故障的检测可以从其工作是否正常作出判断,也可以通过监视有关波形来作出判断。图4-34表示采用一单片机为智能模件的故障检测电路图。
图4-34 故障检测系统(www.xing528.com)
(1)同步信号的检测。根据图4-29取出同步信号,间隔60°采样一次,对照表4-2状态值,如无表中状态,则作出TV断线处理。
表4-2 同步信号检测
(2)分相检测及中断检测。检测脉冲的有无以及相位是否正常,可以采用8031单片机定时器/记数器,将六相的分相脉冲综合为一级中断,由输入,只要每次中断,取出记数器计数值与脉冲间隔时间设定数值比较,如计数值增加很多,则可判定出错,并做相应处理。
中断及锁相环的检测基本原理与分相检测方法相同,可从输入。
(3)功放及脉冲形成检测。功放及脉冲形成基本一致,可采用相同的检测方法。用检测脉冲有无序列是否为120°相角来判断。信号在进入微机前,先进行隔离和整形,把120°的脉冲序列变为方波。在微机中根据6个臂的信号波形做出一张表,检测中,如果发现测量值与表的向量不相符,就必须作出故障估计。如果连续两次以上,则应作出故障发生判断,并发出报警信号,进行故障处理,切换至备用通道(对两自动调节通道而言)。120°相角故障是由分相检测来完成的。
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