药型罩曲率半径对元件损伤的影响

保证其他参数不变，改变药型罩曲率半径，分别使R＝110 mm，120 mm，130 mm，140 mm，150 mm。利用ANSYS／LS-DNYA 仿真软件对不同曲率半径的毁伤元成型过程进行仿真，得到不同药型罩曲率半径毁伤元在内外层药型罩分离时毁伤元素的形态，如图6 所示。作出内外层EFP 速度、内层罩EFP 长径比、外层罩弹丸飞散角以及分离时间随药型罩曲率半径变化的曲线，如图7 所示。

图6　不同药型罩曲率半径下毁伤元成型形态

R＝110 mm；R＝120 mm；R＝130 mm；R＝140 mm；R＝150 mm

图7　毁伤元成型参数随曲率半径R 变化曲线(www.xing528.com)

（a）内、外层药型罩速度；（b）内层罩EFP 长径比；（c）外层罩弹丸飞散角；（d）内、外层药型罩分离时间

由图6 可知，文中所研究的结构在爆炸载荷的作用下，外层药型罩能够形成一定速度、质量的破片，内层药型罩能够形成一定速度和长径比的EFP。

由图7（a）、（b）可知，随着药型罩曲率半径的增大，内层药型罩所生成的EFP 速度逐渐增大，长径比也呈增大趋势，这种现象与蒋建伟等［7］对曲率半径对形成EFP 的影响符合。

由图7（a）、（c）可知，曲率半径对外层药型罩所形成破片的速度影响不大，基本保持一致，由于装药效能的变化，内罩的轴向拉伸增大，使外层药型罩受到轴向的拉伸，发散角也逐渐要求增大；由于内层药型罩成型后速度随装药长径比的增大而增大，而破片的速度基本保持不变，二者间的速度差逐渐下降。

由图7（d）可知，内、外层药型罩分离时间逐渐增加，这是由于内、外层药型罩速度差逐渐减小导致内、外层药型罩分离时间逐渐增加。