轴套类零件的特点和应用

下面以轴为重点进行介绍。

1.功能、结构和加工分析

轴的主要功能是安装、支承传动件（如齿轮、链轮和带轮等），传递运动和动力。

轴的主体结构多为若干段相互衔接的直径和长度不同的圆柱体（称为“轴段”），各段长度总和明显或远大于圆柱体直径。常用的为各轴段具有共同轴线的阶梯轴。做成“阶梯”状，一是为了轴上零件定位，二是为了便于轴上零件的装配。图14.77为车床上的一根阶梯轴和轴上零件。

图14.77　轴与轴上零件

轴的局部功能结构为键槽、花键、螺纹、弹簧挡圈槽、销孔和装紧定螺钉用的凹坑等。齿轮轴上还制有齿。

轴的主要加工方法是在车床上车削和在磨床上磨削。

轴上的常见局部工艺结构有倒角、退刀槽、越程槽以及中心孔等。

2.视图选择

图14.78为轴的视图表达，从图中可以看出轴的视图选择规律。

图14.78　轴的视图表达

（1）一般只用一个主视图来表示轴上各轴段长度、直径及各种结构的轴向位置。主视图中轴的轴线呈水平状态，与车削、磨削的加工状态一致，便于加工者看图。此种主视图选择也同样符合表示零件结构、形状信息量最多和形态稳定平衡的原则。

（2）实心轴主视图以显示外形为主，局部孔、槽可采用小局部剖视表达（空心轴可取全剖视、半剖视或大局部剖视表达）。

（3）键槽、花键等结构需画出单独的断面图，既清晰表达结构形式，又有利于尺寸和技术要求标注。(https://www.xing528.com)

（4）键槽形状可用局部视图表达，放在主视图中该结构附近。

（5）当轴较长时，可采用断开后缩短绘制的方法。

（6）必要时，某些细部结构用局部放大图表示，以利于确切表达形状、标注尺寸和技术要求，并使图面清晰。

3.尺寸标注

（1）各轴段直径尺寸以共同轴线为基准直接注出。

（2）正确选择基准、合理标注轴向尺寸是轴类零件标注尺寸的重点。

（3）轴上的各局部结构（如键槽、花键、螺纹、倒角、退刀槽和中心孔等）参数、规格应符合标准规定，尺寸注法应符合标准注法或习惯注法。

4.技术要求

（1）一般轴的表面均为切削加工表面。要求较高的配合表面，其粗糙度数值分别直接注出。其余一般表面应力求选择统一粗糙度数值，在标题栏上方统一标注。

（2）需指定数值的尺寸公差及形位公差直接注出；按未注公差处理的，在技术要求项下标明。

（3）对热处理的要求在技术要求项下注出（见图14.79）。

图14.79　技术要求

套类零件的画法，除因其具有空腔，主视图需用全剖或半剖外，其余与轴的画法亦基本相同（见图14.80）。

图14.80　轴套类示例零件图