1.齿轮各部分的名称(见图13.20)
(1)齿顶圆直径(da)是通过轮齿顶部的圆周直径。
(2)齿根圆直径(df)是通过轮齿根部的圆周直径。
(3)分度圆直径(d)是齿顶圆和齿根圆之间的一个圆的直径,在该圆的圆周上齿厚(s)和齿槽宽(e)相等(对标准齿轮而言)。其中,每个齿廓在分度圆上的弧长,成为分度圆齿厚s。对于标准齿轮来说,齿厚为齿距的一半,即s=p/2。
(4)齿距(p)在分度圆上,是两个相邻齿对应点间的弧长,标准齿轮s=e,p=s+e。
(5)齿高(h)是从齿顶到齿根的径向距离,h=ha+hf;其中,齿根高(hf)是从分度圆到齿根圆的径向距离;齿顶高(ha)是从齿顶圆到分度圆的径向距离。
(6)节圆直径d′。
当两齿轮啮合时,在中心的连线上,两齿廓的接触点称为节点(p1)。以O1,O2为圆心,分别过节点p1所作的两个圆,称为节圆,两节圆相切,其直径分别用d1′、d2′表示,如图13.21所示。
一对标准齿轮处在正确安装位置时,即两齿轮的分度圆相切时,此时的分度圆与节圆重合。
(7)中心距。
两啮合齿轮轴线之间的距离,成为中心距,用a表示,即a=(d1′+d2′)/2=m(z1+z2)/2,如图13.21所示。
图13.20 齿轮参数
图13.21 啮合的圆柱齿轮示意图
图13.22 齿形角(www.xing528.com)
2.直齿圆柱齿轮的基本参数
(1)齿数。
齿轮上轮齿的个数,用z表示。
(2)模数。
设齿轮的齿数为z,分度圆周长=πd=zp,则有d=p/π×z,令p/π=m,则d=mz。这里,m就是齿轮的模数,它等于齿距p与π的比值。因为两啮合齿轮的齿距p必相等,所以它们的模数也必须相等。
模数m是设计、制造齿轮的重要参数。模数大,则齿距也增大,随之齿厚也增大,因而齿轮承载能力大。不同模数的齿轮,要用不同模数的刀具来加工制造。为了便于设计和加工,模数的数值已系列化,其数值如下表13.3所示。
表13.3 齿轮模数系列(GB/T 1357—2008)
注:选用模数时,应优先选用第一系列;其次选用第二系列;括号内的模数尽可能不用。
(3)压力角、齿形角。
在分度圆齿廓上的点K在齿轮转动时,它的运动方向(分度圆的切线方向)和正压力方向(渐开线的法线方向)所夹的锐角,称为压力角。而加工齿轮用的基本齿条的法向压力角,称为齿形角。压力角和齿形角均以α示。我国标准规定α角为20°,如图13.22所示。
3.直齿圆柱齿轮各部分尺寸的计算公式
齿轮的基本参数z,m,α确定之后,齿轮各部分的尺寸可按表13.4中的公式计算。
表13.4 标准直齿圆柱齿轮几何尺寸计算公式
只要已知齿轮的模数、齿数,就能按上表计算出各几何要素的尺寸。
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