如何测量和制作母线尺寸，提高生产效率？

母线制作加工前应在其安装现场测量加工尺寸。通常水平或竖直安装的母线，在测量和加工上比较容易，而在弯曲或者水平安装时各段的标高不一致需要拐弯时，以至竖直安装时各段又不在一个垂面上而需要拐弯时，在测量和加工上则应细致进行，尽量减小误差，节约材料，使其美观坚固耐用。

图3-7标出了两个不同垂直面上安装一段母线的测量方法，先在两个绝缘子与母线触面的中心各放置一只线坠，然后用尺子量出两条铅垂线的距离A₁和两个绝缘子中心的间距A₂，B₁和B₂可根据实际情况而定，通常尽量把夹角α做得大于90°。将测得的数据在平台上划出大样图，用此作为加工母线的依据。有时为了节省时间，也可用ϕ4mm的铁丝在两个绝缘子之间弯制成图3-7中有α角的样子，作为加工母线的模型，这样的模型一般做两个，一个用在三相的母线制作折弯上，可使三相做得一致，另一个伸直后作为母线材料的下料依据。

图3-5 千分尺的读数方法

图3-6 母线矫正机

图3-7 母线的测量方法(www.xing528.com)

1—支持绝缘 2—线坠 3—平板尺 4—水平尺

对于一些弯曲较多或者几何图形较复杂的母线，通常都先用铁丝制作模型，然后再用尺子复测距离尺寸，这样能节约很多时间。

图3-8 母线搭接

母线的直线连接若采用螺栓搭接时，要注意和前后支持绝缘子的距离，连接处距支持绝缘子的支持夹板边缘应不小于50mm，上面母线端头与其下片母线平弯开始处的距离应不小于25mm。其中设置平弯的目的是为了保证母线水平或垂直的一致性，下片母线在支持绝缘子处不产生歪斜及应力，见图3-8。若采用焊接连接时，其焊处应错开支持点，其距离应大于200mm以上。

为了运行中检修时拆卸母线的方便，对于较长的母线，可分段制作，并用螺栓连接。分段时应考虑拆卸时的方便，无障碍物且安全等事宜。其他部位不拆卸的连接或是因为母线材料长度不够而需要连接的通常都采用焊接。对于母线的弯曲（除必要的以外）应尽量减少弯曲的数量，进而保证母线的强度。因此，在测量时要综合考虑母线材料的长度、分段的长度以及折弯部分的长度，尽量减少连接点，进而减少材料和工时的浪费。