【摘要】：快速成型技术与传统的成型技术相比较，最大的特点就是“增加材料”的加工方法，传统的成型方法是“去除材料”，由此，它不需要传统的加工机床和加工模具。相比较而言，快速成型技术比传统的加工节约70%—90%的材料，可以降低68%—80%的生产成本。快速成型技术采用专门的成型设备，制作精度可以达到0.01mm，厚度0.05—10.5mm，速度为几小时到几十小时不等。快速成型技术有以下几个特点：首先，由CAD模型直接驱动。
快速成型技术与传统的成型技术相比较，最大的特点就是“增加材料”的加工方法，传统的成型方法是“去除材料”，由此，它不需要传统的加工机床和加工模具。相比较而言，快速成型技术比传统的加工节约70%—90%的材料，可以降低68%—80%的生产成本。快速成型技术采用专门的成型设备，制作精度可以达到0.01mm，厚度0.05—10.5mm，速度为几小时到几十小时不等。快速成型技术有以下几个特点：首先，由CAD模型直接驱动。在其运行过程中，CAD的数字模型信息可以直接通过软件转化为STL信息，从而直接驱动成型机的数控代码，完成模型的生产。其次，该技术可以生产任何形状的三维模型，而不需要专用的工具和辅助设备。该技术是将复杂的三维模型信息进行离散，从而形成一系列的层片，一层一层地叠加逐步形成想要的三维实体，在这个过程中，该技术是独立完成的。再次，材料的适用性好，成型速度快。从高分子材料到金属材料、从有机材料到无机材料都为该技术提供了大量的材料支撑。同时，该技术生产一个三维模型缩短到几个小时，甚至更短，较传统的技术速度快得多。最后，该技术应用领域广，经济效益好。该技术不仅能够适用新产品的开发，而且也可以快速生产零部件和进行小批量生产，同时在不规则零件复杂的三维模型的制造、模具设计、玩具设计、快速反求和复制等领域也可广泛应用。对于小批量生产的生产周期和成本容易控制，生产者可以先进行市场调查，然后根据消费者的需求来进行设计生产，这样可以大大地减少成本和存货积压而造成的不必要损失，从而大大增加企业的经济效益。(www.xing528.com)
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