电镀级聚氯乙烯介绍

电镀级聚氯乙烯是指成型的PVC塑料制品，其表面能镀金属层的聚氯乙烯树脂。用电镀级聚氯乙烯成型的制品有较好的韧性和综合性能；表面镀的金属层剥离强度可达20～30N/25mm。

1.电镀级聚氯乙烯制法

（1）配方

1）注塑制品用料配方（质量份）。聚氯乙烯（SG5型）为100，增塑剂为5.5，稳定剂为7.5，润滑剂为1，增韧剂为15，无机填料为12，加工助剂（ACR_-201）为6.5。

2）挤出制品用料配方（质量份）。聚氯乙烯（SG5型）为100，稳定剂为6.5，润滑剂为1，增韧剂为15，无机填料为17，丙烯酸酯加工助剂（ACR-201）为6.5。

（2）各种原料共混生产操作方法

1）把填料加入高速热混合机内，在90℃温度下混合5min。

2）分别按顺序向高速热混合机内加入PVC、稳定剂、润滑剂，在100℃温度下混炼6min左右。

3）把加工助剂丙烯酸酯（ACR-201）加入到高速热混合机内，在100℃混炼5min。

4）把增塑剂加入到高速热混合机内，在100℃下混炼5min。

5）把增韧剂加入到混合机内，在115℃下混炼10min。

6）把混炼后的原料加入到冷混机中冷却降温至45℃以下。

7）把冷却降温料加入到挤出机中混炼塑化，挤出造粒。(www.xing528.com)

8）把粒料在80℃烘箱中干燥处理1～1.5h。

9）成品检验包装。

2.电镀级聚氯乙烯成型制品工艺条件

（1）注射成型制品工艺条件 采用通用型往复螺杆式注射机，原料塑化料筒温度：进料段为125～135℃，中间段为150～170℃，前段为140～150℃，喷嘴温度为170～180℃，注射熔料温度为200～210℃，注射压力在6.5MPa左右。

（2）挤出成型制品工艺条件 采用通用型单螺杆挤出机，螺杆结构为等距不等深渐变型，压缩比为2.5，长径比为L/D=20。

机筒各段工艺温度：加料段为120～130℃，塑化段为160～170℃，均化段为170～180℃。

3.电镀级聚氯乙烯制品的电镀工艺

（1）塑料制品表面电镀生产工艺顺序 制件表面清理去掉飞边、毛刺→去油污→粗化处理→碱洗→敏化→活化→化学沉铜→光亮镀铜→光亮镀镍→镀铬。

（2）电镀生产注意事项

1）用于制件粗化处理的粗化液配比是：Cr₂O₃的质量分数为20%～35%，H₂SO₄的质量分数为35%，H₂O的质量分数为30%～50%。

2）注塑件粗化处理时，粗化液温度为60～65℃，处理时间为35min左右；挤出件粗化处理用粗化液，温度为70～75℃。

3）碱洗用的碱洗液应采用中等浓度，同时要添加一种增强制品表面润滑和界面萃取作用的有机溶剂清洗，较适合的碱洗液温度为40～45℃，碱洗时间为35min左右。