优化后期开采主要生产系统

（1）主副井提升系统

主井安装一台洛阳矿山机器厂生产的2JK-3.5/15.5型双滚筒缠绕式提升机作为主提升机，减速机为ML2PSF140型。提升机电控系统采用西门子PLC进行控制，全数字控制的直流拖动系统。使用6V×37S+FC-40钢丝绳作为主提升钢丝绳，主电机为上海电机厂生产的Z560-3A型直流电动机，额定功率800kW，提升高度360m，井口标高45.8m，服务水平及标高：水平-273m，井架高度：天轮中心线30m，井架素材钢结构，天轮直径4m，一对8T箕斗，提升容器连接装置规格XS-170，楔型绳环。按照目前主井提升系统能力分析，能够满足矿井后期生产的需要。

副井安装一台洛阳矿山机器厂生产的2JK-3.5/11.5型双滚筒缠绕式提升机，为上下人员、升降材料设备。使用6V×37S+FC-40钢丝绳作为主提升钢丝绳，电动机型号为Z560-3A，功率800kW，配备ZHLR-170Ⅲ型减速机一台，提升机电控系统采用西门子PLC进行控制，全数字控制的直流拖动系统，运行效率高，能耗低，回馈制动时能反馈给电网大量电能。提升高度320m，井口标高45.8m，服务水平及标高：水平-273m，井架高度：天轮中心线18m，井架结构为钢结构，井口闭锁：安全门与信号闭锁，摇台与信号闭锁，天轮支撑形式为滚动轴承支撑（113638），提升容器名称：罐笼（GLG-1/6/1/2），提升容器连接装置形式XS-150，楔型绳环。按照目前副井提升系统能力分析，副井提升能力能够满足矿井后期生产上下人员、升降材料设备的需要，但液压支架不能整体提升，需要解体升降。

（2）主运输系统

从采煤工作面顺槽到主井底装载煤仓全部为胶带输送机连续运输，再由主井箕斗提升系统将原煤提升至地面，然后由胶带输送机送入地面分选及储装运系统。

厚煤层运输系统：工作面刮板输送机（SGZ800/630）→运输顺槽转载机（SZZ800/200）→运输顺槽胶带输送机（SSJ100/2×75kW）→三煤运输集中巷胶带输送机→东总回风巷胶带输送机→2#、3#、4#煤仓→K4型给煤机→东石门胶带输送机→1#煤仓→K4型给煤机→101胶带输送机→主井煤仓→主井提升箕斗提至地面。其中顺槽为SSJ-100型可缩胶带输送机，其他胶带输送机为STJ-100固定式胶带输送机。按照目前主运输系统能力分析，主运输系统能够满足矿井后期生产的需要。

（3）辅助运输系统

杨村煤矿辅助运输系统主要包括：副井、井底车场、主要轨道运输大巷、主要轨道提升斜巷、采区联络巷、工作面顺槽。

矿井采用轨道运输方式，配备ZK7-6/550型或CJY7/6GB型架线电机车，服务于井下-273m水平主要轨道运输大巷运输，用于运输设备、材料及人员等。物料采用MGC1.1-6型1t标准矿车运输，支护材料、设备运输采用材料专用车及平板车运输，大型设备如液压支架、采煤机等采用重型平板车运输。井下主要运输斜巷轨道上下山采用φ1.6m或φ2.0m单滚筒绞车提升运输。采区斜巷、联络巷、工作面顺槽采用慢速绞车或SQ-80型、JWB型无极绳连续牵引车运输。

323工作面回采，其采动影响范围内的东大巷将不能使用，需提前封闭处理，因此带来辅助运输优化问题。

辅助运输系统优化方案：①东大巷运输线路改为走南三煤上山，在该巷道门口以外，东大巷合适位置扩刷车场；②受南三煤轨道上山（14°）架空乘人装置及提升绞车运输条件限制，液压支架、采煤机、掘进机等大型设备需拆解后方可提升。在南三煤上山上车场至联络巷施工一个组装硐室，为319、323、325等三个工作面安撤服务，见图7.1。

图7.1　东翼组装硐室

（4）通风系统

杨村煤矿为两翼对角式通风，通风方法为抽出式。矿井共有4个井筒，其中主井、副井进风，南、北风井回风，南北风井主要通风机均安装2套同等能力的离心式风机，一台运行，一台备用。2017年矿井通风能力核定143万t/a，无超通风能力生产情况。

①南翼采区通风系统优化。

矿井南翼各薄煤层采区已经停止开采，4703轨顺掘进工作面、10602工作面、6604工作面、6602工作面已经停止施工，但是四、六和十采区内许多巷道还需要配风，造成矿井风量浪费，应积极协调回撤队伍，在近两年内逐步将南翼闲置采区进行封闭（回撤工程量及时间安排见表7.1），彻底消除井底车场南绕道至东翼分岔口巷道风速超限隐患。同时制定边远地区巡查方案，确保停采、停掘地点的通风安全。(www.xing528.com)

表7.1　南翼采区回撤工程量及时间规划

②北风井通风系统优化。

目前北风井负责三煤采区通风。由于今后几年矿井采掘作业集中到三煤区域，该区域各用风地点增加，北风井已达到满负荷运行，无法满足三煤采区总风量，风量紧张。通过优化采掘接续，一是减少北风井通风系统用风地点，封闭长期不用的巷采区域；二是扩修一采区回风上山及一采1#回风联络巷865m，断面由现在的7m2扩至12m2，增加通风断面，减少通风阻力；三是更换北风井主要通风机，提高风机吸风量，确保系统稳定。

325工作面为回收三煤轨道集中巷和三煤运输集中巷煤柱的工作面，施工前需对三煤通风系统进行调整，封闭三煤轨道集中巷北联络巷，调整北翼、东翼通风设施，由北翼供风改为由东翼供风。改为东翼供风后，-273南轨道大巷预计达到6000m3/min左右，由于-273南轨道大巷断面为10m2左右，存在风速超限的可能，若四、六和十采区能够在325工作面生产前及时封闭，-273南轨道大巷就没有风速超限的隐患。此外，一采回风巷部分巷段变形破坏严重，通风断面小，通风阻力大，需根据实际情况制定修复方案，进行扩刷施工，加大通风断面。

③复杂条件下通风、防灭火工艺优化。

随着杨村煤矿可采煤层区域面积的不断缩小，孤岛工作面、回收煤柱工作面增多，沿空掘进、贯穿老空巷道掘进、平行已采停采线掘进的情况增加。正在回采的319-1工作面沿空巷道及断层区域煤体较为破碎，回采期间为孤岛工作面，容易产生漏风通道；计划施工的323工作面为回收东大巷、东总回风巷块段的工作面，采用两进两回通风方式；计划施工的325工作面为回收三煤轨道集中巷和三煤运输集中巷块段的工作面，需穿过11条老空巷道，且三煤轨道集中巷和三煤运输集中巷贯穿整个工作面，需采用两进两回通风方式。因此上述采煤工作面周边巷道进行频繁的启封密闭，构筑通风设施、施工防火墙，造成采空区内环境变化较大，巷道交叉处煤体压力不稳定；由于各采空区的扩大，采空区之间相互连通，给防灭火及通风系统管理带来压力和难度。

为保证工作面安全回采，计划今后三年采取以下措施：一是积极与公司相关部室沟通，制定有针对性的矿井通风系统调整和防灭火方案；二是借鉴矿井以往315工作面、321工作面等回收煤柱工作面的治理经验和工艺方法；三是升级防灭火装备，2018年列支安全费用购置液压注浆泵1台、移动式防灭火注浆装置1台、移动式液态二氧化碳防灭火装置2台、架柱式液压回转钻机1台，优化防灭火工艺和技术手段；四是与科研单位开展“孤岛工作面防灭火技术与实践处置”研究，解决矿井孤岛开采防灭火难题。

（5）供排水系统

①供水系统：井下供水水源为处理后的矿井水，在地面环保中心设640m3水池1个，采用静压供水，压力为3.2MPa。一趟直径377mm无缝钢管供水管路敷设在钻孔内，将水供至井下中央南泵房内，通过直径为DN100、DN80、DN80的钢管分流到北、南、东三翼大巷，然后采用DN80的无缝钢管供至各采煤工作面、掘进迎头和皮带回风巷。按照目前供水系统能力分析，供水系统能够满足矿井后期生产的需要。

②排水系统：杨村煤矿采用中央泵房直接排水法排水。中央泵房布设在井底车场附近，负责全矿井排水。泵房现状能力如下：泵房标高-273m，泵房内安装6台D450-60Ⅱ×6型水泵，每台水泵的额定排水能力450m3/h，正常情况下2台工作，2台备用，2台检修。铺设排水管路4趟，其中两趟直径273mm排水管敷设在副井井筒内，两趟直径377mm排水管通过钻孔敷设至地面（标高+45.80m）。中央水仓设有内环水仓两个、外环水仓一个，总容积9120m3。按照目前主排水系统能力分析，中央泵房排水系统能够满足矿井后期生产的需要。

采区排水系统优化方案：319工作面生产时，仍然使用三煤区段水仓、泵房进行排水。323、325工作面生产时，由于三煤区段水仓、泵房需要提前进行处理，因此不再使用三煤区段水仓、泵房排水，直接通过管路排至南三煤轨道上山上变坡点处水沟，经东大巷水沟、-273m南大巷水沟到中央水仓。为减少煤泥水对大巷水沟的影响，保证大巷水沟清洁排水，在各排水地点及东大巷合适的位置施工沉淀池，以确保清洁排水。323、325工作面开采期间，深入分析老空区积水及标高情况，科学制定泄水孔施工方案，将掘进、回采期间的大部分涌水通过泄水钻孔排至邻近的下方采空区。

（6）供电系统

①地面35kV变电所：矿井地面35kV变电所由马青变电所双回路供电，分别来自马青变电所两段母线，正常情况下一路运行，一路热备用。两回路电源为LGJ-150mm2架空线路，长度均为4.5km。沿线路杆塔架设避雷线，避雷线型号为GJ-35mm2。35kV变电所安装2台主变压器，1#主变型号为S11-8000/35，容量为8000kVA；2#主变型号为S7-6300/35，容量为6300kVA，工作形式一台工作，一台备用。35kV变电所设高压6kV配电室一座，36面KYN44型铠装金属封闭式中置开关柜，其中有四个回路供井下用电，主井、副井、南风井、北风井、压风机等主要负荷均为双回路供电，继电保护系统采用国内先进的南京南瑞继保工程有限公司生产的RCS－9000系列微机保护系统，该系统有各种保护，运行正常。

②井下设中央变电所一座，共有四路下井电缆，电缆型号为MYJV42-3×120mm2，长度为610m。四路下井电源来自地面35kV变电所6kV高压柜，正常情况下，四回路分列运行，变电所内安装29台高压开关柜，为井下中央泵房水泵和各采区变电所供电，井下三翼变电所均实现了6kV双回路供电。高压柜采用国内先进的南京南瑞继保工程有限公司生产的RCS－9000系列微机保护系统，工作正常。

中央泵房由中央变电所双回路供电。各采区变电所（南翼区域变电所、六采区变电所、十采区变电所、东翼区域变电所、三煤采区变电所）安装的高防开关具备过电流、失压、漏电跳闸、漏电闭锁功能。

供电系统优化方案：319、323工作面进行采掘作业时，仍然使用三煤采区变电所供电。325工作面回采时，三煤采区变电所不能再使用，将其内的变压器、高防开关等移至东翼区域变电所，届时，需要对东翼区域变电所进行改造，确保满足为325工作面及323剩余块段采掘作业时供电的需要。