分析模型和编程工艺制定

在PowerMILL【图形域】内空白处单击右键→【全部删除】→【是】，清空PowerMILL内所有元素。单击【工具】下拉菜单内【重设表格】选项，使系统恢复到默认状态。

在【PowerMILL资源管理器】中用鼠标右键单击【模型】→【输入模型】将弹出【输入模型】对话框，在此对话框内选择光盘文件“＼Examples＼EG-10＼刀具路径点分布模型.igs”，单击【打开】按钮，输入图形文件。

图10-1 吹瓶模具模型阴影着色

选择【查看工具栏】→单击【ISO2】查看按钮→单击【普通阴影】按钮，将模型阴影着色，如图10-1所示。

单击【主工具栏】→【保存此Power-MILL项目】按钮，弹出【保存项目为】对话框，在对话框内选择要保存的路径夹，输入文件名，单击【保存】按钮，当前项目被保存。

在PowerMILL【图形域】内选取如图10-2所示曲面，在【主工具栏】中单击【毛坯】按钮打开【毛坯】对话框，在【由…定义】中选择【方框】→设置公差为“0.01”，类型为“模型”→单击按钮，在【毛坯】对话框中可以得到已选取曲面大小为：X64.19×Y240×Z32.1。单击【视图查看工具栏】中的【最小半径阴影】按钮，接着单击下拉菜单【显示】→【模型】，弹出如图10-3所示的【模型显示选项】对话框，将【最小刀具半径】值依次设置为4.0、3.0、2.0。发现只有设置为2.0的时候，整个模型的圆角位置显示为绿色，这就表示此模型最小可用到ϕ4mm的球头刀。再单击【视图查看】中的【拔模角阴影】按钮，确定【模型显示选项】对话框中的【拔模角阴影】复选框内的【拔模角】和【警告角】为默认值0和5。可看到图形域中模型四周面及平底处的曲面都显示为红色，在此表示其为直身。

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图10-2 选取选面

图10-3 【模型显示选项】对话框

通过分析模型，综合机床、刀具、材料性能等因素，这时可以得到一个粗略的数控加工步骤，大概确定粗加工、精加工所用刀具、切削用量等参数。就此模型现在可以确定的加工步骤见表10-1。表10-1工艺参数表

注意：在最小阴影半径检测中，测出模具最小的阴影半径为￠4，为什么在做清角程序时刀具选择ϕ3球头刀呢？对于此种类型的R角，当刀具采用沿着的方式进行清角加工时，如果刀具直径与R角直径相同，刀具球面将与工件的R面有比较大的接触面，会使刀具径向受力增大从而产生振动，使工件表面出现很深的振纹。此时，常常会选取直径为R角直径70％～80％的刀具加工R角。