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部件余量的应用技巧的介绍

时间:2023-06-23 理论教育 版权反馈
【摘要】:本方法适用于镍中铁量的测定,测定范围为0.0008%~0.7%。表3-65 试样量及分取试液体积图9-52 对话框3)试样溶液的制备:将试样置于250mL烧杯中,缓慢加入15mL硝酸溶液(3+2),盖上表面皿,低温加热使试样完全溶解,并蒸发至稠浆状,加入20mL水,微热使盐类溶解。

部件余量的应用技巧的介绍

部件余量的应用非常广泛,主要是满足加工工艺要求。由于部件余量参数可存储于模板中,当加工类似工件的情况下,可快速设定不同加工区域的余量或加工方式,而不需要重复选取操作。

下面通过实例,进一步掌握智能选取功能和模板功能使用。

例9.2操作步骤

Step 1 在PowerMILL【主工具栏】中单击【打开项目】978-7-111-41623-4-Chapter09-140.jpg图标,将弹出【打开项目】对话框,在此对话框内选择光盘刀具路径项目文件“…\Examples\EG-09\Global Thickness01”,单击【确定】按钮,输入刀具路径项目“Global Thick-ness01”。激活【刀具路径】元素“1”,查看该刀具路径,如图9-42所示。

Step 2 单击【视图查看工具栏】→【多色阴影】978-7-111-41623-4-Chapter09-141.jpg着色显示,此时模型和刀具路径效果如图9-43所示。加工工艺要求:压板全部设定为碰撞方式,余量1mm,青色显示的侧壁部分需额外留径向余量0.3mm,深橙色显示底部部分额外留轴向余量0.1mm。

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图9-42 刀具路径项目“Global Thickness01”

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图9-43 模型的刀具路径效果

Step 3 右键单击【平行精加工】刀具路径“1”,在刀具路径快捷菜单中选取【设置…】选项,打开【刀具路径设置】对话框,单击左上角【基于此刀具路径产生一新刀具路径】978-7-111-41623-4-Chapter09-144.jpg按钮,得到刀具路径“11”。单击【等高精加工】对话框中【部件余量】978-7-111-41623-4-Chapter09-145.jpg按钮,弹出【部件余量】对话框,点选【部件余量层信息显示框】中“组合1”,单击【智能选取】978-7-111-41623-4-Chapter09-146.jpg按钮→在【选项】对话框【按…选取】下拉框→选取【层和组合】→【层和组合】元素列表中选取“Clamps”→单击978-7-111-41623-4-Chapter09-147.jpg【增加】→单击【应用】978-7-111-41623-4-Chapter09-148.jpg按钮,如图9-44所示。查看【部件余量】对话框中【部件余量层信息显示框】,所有压板曲面添加到“组合1”中。设置【余量】数值为1。选择【加工方式】为“碰撞”。

Step 4 点选【部件余量层信息显示框】中“组合3”,单击【智能选取】978-7-111-41623-4-Chapter09-149.jpg按钮→在【选项】对话框【按…选取】下拉框→选取【颜色】→【颜色】元素列表中选取“青色”颜色条→单击978-7-111-41623-4-Chapter09-150.jpg【增加】→单击【应用】978-7-111-41623-4-Chapter09-151.jpg按钮,如图9-45所示。注意查看当前【选项】对话框中【余量设置】下是否为当前设置组

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图9-44 【选项】对话框设置

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图9-45 设置青色侧壁

合,避免混乱。查看【部件余量】对话框中【部件余量层信息显示框】,侧壁曲面添加到“组合3”中,勾选【使用轴向余量】设置【径向余量】数值为0.3。

Step 5 重复把深橙色底部曲面部分添加到“组合5”,并设置轴向余量0.1,如图9-46所示。最后【部件余量层信息显示框】结果如图9-47所示。

Step 6 单击【部件余量】对话框中978-7-111-41623-4-Chapter09-154.jpg按钮、978-7-111-41623-4-Chapter09-155.jpg按钮。确定并退出对话框。单击【视图查看工具栏】→【余量阴影】978-7-111-41623-4-Chapter09-156.jpg着色显示,此时模型显示效果如图9-48所示。

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图9-46 设置深橙色底部

978-7-111-41623-4-Chapter09-158.jpg(www.xing528.com)

图9-47 【部件余量层信息显示框】结果

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图9-48 模型显示效果

Step 7 在【等高精加工表格】对话框中单击【应用】978-7-111-41623-4-Chapter09-160.jpg按钮,计算刀具路径,单击【取消】978-7-111-41623-4-Chapter09-161.jpg按钮,退出对话框。生成【等高精加工】刀具路径,如图9-49所示。

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图9-49 生成【等高精加工】刀具路径

Step 8 【PowerMILL资源管理器】→右键单击【刀具路径】元素目录下的名为“11”刀具路径(刚产生的刀具路径)→点选【保存为模板】选项,弹出【模板参数保存】对话框,单击【保存】978-7-111-41623-4-Chapter09-163.jpg按钮,在【保存刀具路径模板文件】对话框中设定模板存放目录和保存名称,如存放于桌面,文件名称为“部件余量模板”,单击978-7-111-41623-4-Chapter09-164.jpg按钮。新创建的模板“部件余量模板.ptf”保存到桌面上备用。

Step 9 在PowerMILL【图形域】内空白处单击右键→【全部删除】→【是】,清空PowerMILL内所有元素。单击【工具】下拉菜单内【重设表格】选项,使系统恢复到默认状态。

Step 10 选择下拉菜单中的【文件】→【输入模型】→选择光盘文件“\Examples\EG-09\Aero-Model-2.dgk”→单击【确定】,输入模型如图9-50所示。该模型与上一模型都是航空件,其加工工艺要求相同。因此,这类类似工艺要求零件可共用加工模板。

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图9-50 输入模型

Step 11 选择下拉菜单中的【插入】→【模板对象】→选择Step 8选创建的模板“部件余量模板.ptf”→单击【打开】按钮。刀具路径“11”自动添加到刀具路径元素下,如图9-51所示。

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图9-51 添加刀具路径

Step 12 激活【刀具路径】元素“11”,右键单击该刀具路径,在刀具路径快捷菜单中选取【设置…】选项,打开【刀具路径设置】对话框,单击对话框中【部件余量】978-7-111-41623-4-Chapter09-167.jpg按钮,弹出【部件余量】对话框,在其中查看余量、加工方式,如图9-52所示。本操作旨在检验输入模板后,曲面是否自动装载到部件余量指定组合中。在实际应用过程当中,只需在输入模板前,对加工模型中的模型、层和组合、颜色进行对应分类,则可达到自动化选取效果。输入模板后可直接按【刀具路径】对话框中978-7-111-41623-4-Chapter09-168.jpg按钮进行刀具路径计算。本刀具路径计算结果如图9-53所示。

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图9-52 【部件余量】对话框

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图9-53 刀具路径结果

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