参数螺旋精加工优化方法

参数螺旋精加工是沿一条参考线并在此参考线和一组检查曲面间产生螺旋刀具路径的精加工策略。该策略适用于曲面或三角形模型，用来加工倒勾型面区域。

单击【主要】工具栏中的【刀具路径策略】图标，弹出【策略选取器】→【精加工】→【参数螺旋精加工】→。打开【参数螺旋精加工】对话框如图5-125所示。

【参数螺旋精加工】对话框内特有参数的含义：

1）中心曲线：选取螺纹发射参考线，参考线可为单条曲线也可以是单个点。

2）外部限界：选取层或组内包含的检查曲面，在中心曲线和检查曲面间产生螺旋刀具路径。

3）型腔：用于指定是加工型腔还是加工凸台，勾选后加工型腔。

4）角度：选取中心曲线后，将出现【倒勾形面】在其角度内可以设置允许的最大底切角。

图5-125 【参数螺旋精加工】对话框

例5.25操作步骤

Step 1 在PowerMILL【图形域】内空白处单击右键→【全部删除】→【是】，清空Power-MILL内所有元素。单击【工具】下拉菜单内【重设表格】选项，使系统恢复到默认状态。

Step 2 选择下拉菜单中的【文件】→【打开项目】→选择附光盘文件“＼Examples＼EG-05＼参数螺旋精加工”→单击【确定】，打开项目文件“参数螺旋精加工”。

Step 3 选择【查看工具栏】→单击【ISO2】查看按钮→单击【普通阴影】按钮，将模型阴影着色，如图5-126所示。

(www.xing528.com)

图5-126 【参数螺旋精加工】模型阴影着色

Step 4 单击【主要】工具栏中的【刀具路径策略】图标，弹出【策略选取器】→【精加工】→【参数螺旋精加工】→。打开【参数螺旋精加工】对话框。

Step 5 单击【参数螺旋精加工】对话框中的【毛坯】，在【由…定义】中选择【方框】→设置公差为“0.01”，类型为“模型”→单击按钮→勾选【显示】选项→滑动透明度滑块来查看毛坯。

Step 6 单击【参数螺旋精加工】对话框中的【刀具】，单击【下拉箭头】→【球头刀】按钮→输入名称“B4”，直径“4”，长度“20”，槽数“2”，设置好刀具参数。

Step 7 单击【参数螺旋精加工】对话框中的【快进高度】，选择安全区域“平面”，输入安全Z高度为“50”，开始Z高度为“5”；快进间隙为“5”，下切间隙为“5”，确定安全高度的参数设置。

Step 8 双击【参数螺旋精加工】对话框中的【切入切出和连接】，出现【切入】、【切出】、【连接】三个选项→单击【切入】→在对话框右侧的【第一选择】中选择【曲面法向圆弧】→点选【角度】→设置圆弧跨的角度为“90”→点选【半径】→设置曲面法向圆弧半径为“1”→单击【切出】→在对话框右侧的【第一选择】中选择【曲面法向圆弧】→点选【角度】→设置圆弧跨的角度为“90”→点选【半径】→设置曲面法向圆弧半径为“1”→单击【连接】→在对话框的右侧的【长/短分界值】设定区分长短连接的距离为“3”→选择【短】连接为“直线”→【长】、【缺省】连接均选择【掠过】，确定好刀具路径的切入切出和连接。

Step 9 单击【参数螺旋精加工】对话框中的【进给和转速】，在对话框右侧的【进给和转速】表格中设置【主轴转速】为“12000”，设置【切削进给率】【下切进给率】【掠过进给率】均为“2000”，确定进给率参数。

Step 10 单击【参数螺旋精加工】对话框中的【参数螺旋精加工】，在对话框右侧的【参数螺旋精加工】表格中【中心曲线】内选取“1”参考线→【外部限界】内选取“检查曲面”组→设置【倒勾形面】角度为“15”，设置其余加工参数如图5-127所示→单击按钮→单击，生成【参数螺旋精加工】刀具路径如图5-128所示。

图5-127 【参数螺旋精加工】表格参数设置

图5-128 【参数螺旋精加工】刀具路径