线框SWARF精加工技术优化方案

线框SWARF精加工是一靠线精加工策略，它可以利用刀具侧刃加工由两条曲线形成的“直纹”曲面。

图5-119 【线框SWARF精加工】对话框

单击【主要】工具栏中的【刀具路径策略】图标，弹出【策略选取器】→【精加工】→【线框SWARF精加工】→。打开【线框SWARF精加工】对话框如图5-119所示。

线框SWARF精加工表格和SWARF精加工表格内容基本相同，主要区别之处在于驱动曲线选择的对象不同，下面是其几个特殊参数的含义。

1）顶部参考线：选取参考线元素为顶部线框参考。

2）底部参考线：选取参考线元素为底部线框参考。

3）线框侧：控制加工曲线右侧或左侧。

4）角度母线公差：计算线框参考间的母线的角度公差。

例5.23操作步骤

Step 1 在PowerMILL【图形域】内空白处单击右键→【全部删除】→【是】，清空PowerMILL内所有元素。单击【工具】下拉菜单内【重设表格】选项，使系统恢复到默认状态。

Step 2 选择下拉菜单中的【文件】→【打开项目】→选择光盘文件“＼Examples＼EG-05＼线框SWARF精加工”→单击【确定】，打开项目文件“线框SWARF精加工”。

Step 3 单击【主要】工具栏中的【刀具路径策略】图标，弹出【策略选取器】→【精加工】→【线框SWARF精加工】→。打开【线框SWARF精加工】对话框。(www.xing528.com)

Step 4 单击【线框SWARF精加工】对话框中的【毛坯】，在【由…定义】中选择【方框】→设置公差为“0.01”→设置扩展为“10”，类型为“模型”→单击按钮→勾选【显示】选项→滑动透明度滑块来查看毛坯。

Step 5 单击【线框SWARF精加工】对话框中的【刀具】，单击【下拉箭头】→点选【端铣刀】按钮→输入名称“D12”，直径“12”，长度“100”，槽数“4”，设置好刀具参数。

Step 6 单击【线框SWARF精加工】对话框中的【快进高度】，选择安全区域“平面”，输入安全Z高度为“50”，开始Z高度为“5”；快进间隙为“5”，下切间隙为“5”，确定安全高度的参数设置。

Step 7 双击【线框SWARF精加工】对话框中的【切入切出和连接】，出现【切入】、【切出】、【连接】三个选项→单击【切入】→在对话框右侧的【第一选择】中选择【水平圆弧】→点选【角度】→设置圆弧跨的角度为“90”→点选【半径】→设置水平圆弧半径为“2”→单击【切出】→在对话框右侧的【第一选择】中选择【水平圆弧】→点选【角度】→设置圆弧跨的角度为“90”→点选【半径】→设置水平圆弧半径为“2”→单击【连接】→在对话框的右侧的【长/短分界值】设定区分长短连接的距离为“5”→选择【短】连接为“直线”→【长】、【缺省】连接均选择【掠过】，确定好刀具路径的切入切出和连接。

Step 8 单击【线框SWARF精加工】对话框中的【进给和转速】，在对话框右侧的【进给和转速】表格中设置【主轴转速】为“2000”，设置【切削进给率】【下切进给率】【掠过进给率】均为“300”，确定进给率参数。

Step 9 单击【线框SWARF精加工】对话框中的【线框SWARF精加工】，在对话框右侧的【线框SWARF精加工】表格中【顶部参考线】选择“TOP”参考线→【底部参考线】选择“BOTTOM”参考线，设置其余加工参数如图5-120所示→单击按钮→单击，生成【线框SWARF精加工】刀具路径如图5-121所示。

图5-120 【线框SWARF精加工】表格参数设置

图5-121 【线框SWARF精加工】刀具路径

注意：线框SWARF精加工策略选择线框侧是由所选取的参考线方向来决定，沿着参考线的前进方向刀具中心位于参考线左边选择“左”；反之刀具中心位于参考线右边选择“右”。