钛管板TIG焊接参数及刀具路径设置优化

此精加工策略适合于加工各种圆柱体形状模型。在旋转铣削过程中，工件绕X轴旋转而刀具沿Y轴和Z轴做直线移动。

图5-111 【旋转精加工】对话框

单击【主要】工具栏中的【刀具路径策略】图标，弹出【策略选取器】→【精加工】→【旋转精加工】→。打开旋转精加工对话框如图5-111所示。

旋转精加工特有参数的含义如下：

（1）X轴极限尺寸 用于控制刀具路径沿X轴的加工范围，分为开始和结束三个单项。

1）开始：定义精加工刀具路径的开始路径的开始处的X坐标。

2）结束：定义精加工刀具路径的路径末端的结束点的X坐标。

3）单击按钮，系统自动将X轴极限定义为毛坯限界。

（2）参考线 用于指定刀具路径切削方式，有样式和Y轴偏置两个选项。

1）样式：指定切削方式，包括直线、圆形和螺旋三种方法。

2）Y轴偏置：避免使用刀具中心切削的偏置距离。

（3）角度限界 当【样式】选择为“直线”或“圆形”时，此选项激活可控制。定义路径中开始和结束的角度位置。其中【开始】、【结束】框内可以以手动的形式输入开始路径的开始角和路径末端的结束角。单击按钮，将确保360°整圆加工。

例5.21操作步骤

Step 1 在PowerMILL【图形域】内空白处单击右键→【全部删除】→【是】，清空PowerMILL内所有元素。单击【工具】下拉菜单内【重设表格】选项，使系统恢复到默认状态。

Step 2 选择下拉菜单中的【文件】→【打开项目】→选择附光盘文件“＼Examples＼EG-05＼旋转精加工”→单击【确定】，打开项目文件“旋转精加工”。(www.xing528.com)

图5-112 【旋转精加工】模型

Step 3 选择【查看工具栏】→单击【ISO2】查看按钮→单击【普通阴影】按钮，将模型阴影着色，如图5-112所示。

Step 4 单击【主要】工具栏中的【刀具路径策略】图标，弹出【策略选取器】→【精加工】→【旋转精加工】→，打开【旋转精加工】对话框。

Step 5 单击【旋转精加工】对话框中的【毛坯】，在【由…定义】中选择【方框】→设置公差为“0.01”，扩展为“2”，类型为“模型”→单击按钮→勾选【显示】选项→滑动透明度滑块来查看毛坯。

Step 6 单击【旋转精加工】对话框中的【刀具】，单击【下拉箭头】→点选【刀尖圆角端铣刀】按钮→输入名称“D6R1”，直径“6”，刀尖半径“1”，长度“80”，槽数“4”，设置好刀具参数。

Step 7 单击【旋转精加工】对话框中的【快进高度】，选择安全区域“平面”，输入安全Z高度为“50”，开始Z高度为“5”；快进间隙为“5”，下切间隙为“5”，确定安全高度的参数设置。

Step 8 双击【旋转精加工】对话框中的【切入切出和连接】，出现【切入】、【切出】、【连接】三个选项→单击【切入】→在对话框右侧的【第一选择】中选择【曲面法向圆弧】→点选【角度】→设置圆弧跨的角度为“90”→点选【半径】→设置曲面法向圆弧半径为“3”→单击【切出】→在对话框右侧的【第一选择】中选择【曲面法向圆弧】→点选【角度】→设置圆弧跨的角度为“90”→点选【半径】→设置曲面法向圆弧半径为“3”→单击【连接】→在对话框的右侧的【长/短分界值】设定区分长短连接的距离为“5”→选择【短】连接为“直线”→【长】、【缺省】连接均选择【掠过】，确定好刀具路径的切入切出和连接。

Step 9 单击【旋转精加工】对话框中的【进给和转速】，在对话框右侧的【进给和转速】表格中设置【主轴转速】为“6000”，设置【切削进给率】【下切进给率】【掠过进给率】均为“2000”，确定进给率参数。

Step 10 单击【旋转精加工】对话框中的【旋转精加工】，在对话框右侧的【旋转精加工】表格中设置加工参数如图5-113所示→单击按钮→单击，生成【旋转精加工】刀具路径如图5-114所示。

图5-113 【旋转精加工】表格参数设置

图5-114 【旋转精加工】刀具路径