螺旋精加工对Ni3Al与碳素钢扩散连接的影响

螺旋精加工是将围绕一个中心点螺旋的轨迹投影到模型曲面而产生螺旋形式刀具路径的精加工策略。

单击【主要】工具栏中的【刀具路径策略】图标，弹出【策略选取器】→【精加工】→【螺旋精加工】→。打开【螺旋精加工】对话框如图5-42所示。

图5-42 【螺旋精加工】对话框

螺旋精加工对话框中特有的参数含义如下：

（1）中心点 指螺旋精加工刀具路径运动轨迹的螺旋中心点。默认的螺旋中心点即为世界坐标系的原点。中心点可以单击按钮打开【位置设置】对话框直接输入数值定义，也可以单击按钮将中心点定义在毛坯中心。在位置设置对话框可以用四种方式定义中心点：①选择用户坐标系直接输入坐标值定义中心点；②选择用户坐标系直接输入极坐标值定义中心点；③选择用户坐标系输入圆弧上三个点的坐标值确定一个圆心作为中心点；④选择用户坐标系定义一段直线在直线两点间取一个坐标点作为中心点。

（2）半径 分为开始半径和结束半径。两个半径的大小可以确定刀具路径的加工顺序。当开始半径输入的数值小于结束半径时，刀具路径由螺旋中心往外加工；反之，开始半径大于结束半径时，刀具路径则由外往内向螺旋中心加工。

（3）方向 分为顺时针方向和逆时针方向。

例5.7操作步骤

Step 1 在PowerMILL【图形域】内空白处单击右键→【全部删除】→【是】，清空PowerMILL内所有元素。单击【工具】下拉菜单内【重设表格】选项，使系统恢复到默认状态。

Step 2 选择下拉菜单中的【文件】→【打开项目】→选择附光盘文件“＼Examples＼EG-05＼螺旋精加工”→单击【确定】，打开项目文件“螺旋精加工”。

Step 3 选择【查看工具栏】→单击【ISO1】查看按钮→单击【普通阴影】按钮，将模型阴影着色，如图5-43所示。

Step 4 单击【主要】工具栏中的【刀具路径策略】图标，弹出【策略选取器】→【精加工】→【螺旋精加工】→。打开【螺旋精加工】对话框。(www.xing528.com)

图5-43 模型阴影着色

Step 5 单击螺旋精加工对话框中的【毛坯】，在【由…定义】中选择【圆柱体】→设置公差为“0.01”，类型为“模型”→单击按钮→勾选【显示】选项→滑动透明度滑块来查看毛坯。

Step 6 单击【螺旋精加工】对话框中的【刀具】，单击【下拉箭头】→【球头刀】按钮→输入名称“B12”，直径“12”，长度“100”，槽数“2”，设置好刀具参数。

Step 7 单击【螺旋精加工】对话框中的【快进高度】，选择安全区域“平面”，输入安全Z高度为“50”，开始Z高度为“2”；快进间隙为“5”，下切间隙为“5”，确定安全高度的参数设置。

Step 8 双击【螺旋精加工】对话框中的【切入切出和连接】，出现【切入】、【切出】、【连接】三个选项→单击【切入】→在对话框右侧的【第一选择】中选择【垂直圆弧】→点选【角度】→设置圆弧跨的角度为“90”→点选【半径】→设置垂直圆弧半径为“3”→单击【切出】→在对话框右侧的【第一选择】中选择【垂直圆弧】→点选【角度】→设置圆弧跨的角度为“90”→点选【半径】→设置垂直圆弧半径为“3”→单击【连接】→在对话框的右侧的【长/短分界值】设定区分长短连接的距离为“10”→选择【短】连接为“直线”→【长】、【缺省】连接均选择【掠过】，确定好刀具路径的切入切出和连接。

Step 9 单击【螺旋精加工】对话框中的【进给和转速】，在对话框右侧的【进给和转速】表格中设置【主轴转速】为“4000”，设置【切削进给率】、【下切进给率】、【掠过进给率】均为“2000”，确定进给率参数。

Step 10 单击【螺旋精加工】对话框中的【螺旋精加工】，在对话框右侧的【螺旋精加工】表格中设置参数如图5-44所示→单击按钮→单击，生成【螺旋精加工】刀具路径如图5-45所示。

图5-44 【螺旋精加工】参数设置表格

图5-45 【螺旋精加工】刀具路径