钻孔循环类型与设置选项

在图3-146所示对话框内单击【钻孔】策略，将弹出如图3-147所示的对话框。

对话框中通用选项的参数设置及含义和前面介绍的其他策略中相应的选项一致，在此不再作介绍。下面将介绍其他钻孔选项。

笔者为了方便归类介绍，将钻孔选项分为“钻孔主选项”和“钻孔子目录选项”两部分来介绍，如图3-147所示。单击左边树形目录中【钻孔】选项按钮，右边将弹出【钻孔】选项框，笔者将其定义为钻孔主选项框，框中选项会随【孔循环类型】的选择不同而略作相应改变；单击左边树形目录中【钻孔】选项按钮下的其他如【撤回】、【进给降低】、【顺序】之列的子目录选项统称为钻孔子目录选项，这些选项会随【孔循环类型】的选择不同而作相应改变，本书将介绍钻孔、深孔钻两类常用子目录选项。

图3-147 【钻孔】对话框

1.钻孔主选项框

（1）循环类型 控制钻孔循环类型，包括单次啄钻、深钻、间断切削、攻螺纹、刚性攻螺纹、螺旋、铰孔、镗孔、轮廓、螺纹铣削、精密镗孔、深钻2、反向螺旋13类标准钻孔循环，以及循环1～5、钻孔3～5八类自定义钻孔循环，如图3-148示。

（2）定义顶部 选取钻孔开始处。开始处的控制有孔顶部、部件顶部、毛坯、模型四种方式。

1）孔顶部：定义孔特征的顶面为钻孔开始处。

2）部件顶部：定义孔部件（复合孔）的顶面为钻孔开始处。

3）毛坯：定义当前毛坯的顶面为钻孔开始处。

4）模型：定义模型的顶面为钻孔开始处。

（3）操作 确定如何定义孔的最大深度。包括【钻到孔深】、【全直径】、【通孔】、【中心孔】、【预钻】、【镗孔】、【平倒角】、【用户定义】八种类型，如图3-149所示。

（4）间隙 定义停止机床快进速度下切并按钻孔切削速度下切到顶部的距离。

（5）啄孔深度 定义啄钻时单次下切的最大距离。只有部分钻孔的循环类型可以激活此选项。

（6）开始 定义孔顶部之上开始啄孔的高度值。

（7）深度 定义钻孔深度。在【操作】选项中选择中心孔、预钻、镗孔、平倒角和用户定义类型时，此选项被激活，可控制。

图3-148 【循环类型】下拉列表

图3-149 【操作】下拉列表

（8）停留时间 控制钻头在孔底暂停时间。其值取决于循环类型或机床而定。

（9）显示 勾选此选项，预览显示刀具在孔特征中的位置。

（10）钻孔循环输出 勾选此选项，系统将真实钻孔循环写入到NC程序输出文件。否则以直线插补的形式写入到NC程序输出文件。

（11）选取…利用多种分类来选取孔特征。单击此按钮，弹出如图3-150所示的【特征选项】对话框。

1）按…选取。孔分类方式，包括直径、深度、描述、颜色、修改、孔类型、上限公差、下限公差、层九种分类方式。其中如果选取了直径、深度、上限公差、下限公差方式，下面的两个数值框激活，可以填写最大、最小数值，如图3-151所示。

图3-150 【特征选项】对话框

图3-151 【按…选取】下拉选项

2）左列表框（直径）。列出当前刀具路径项目中所有的孔特征的相应信息，和【按…选取】选项有关。例如，如果【按…选取】选项选取的是直径，则左列表框将列出当前刀具路径项目中所有的孔特征的直径值。如果【按…选取】选项选取的是深度，则左列表框将列出当前刀具路径项目中所有的孔特征的深度值。

3）选项过滤器。在左列表框单击选取目前需要的特征值后，通过单击中间按钮将信息加入选项过滤器，再单击按钮，图形域中符合此信息要求的孔特征将被选取。

4）公差。按信息要求选取孔特征时，识别特征时的一个允许误差值。

5）部件。假若当前刀具路径项目中有些孔特征是被定义成复合孔特征时，使用此选项选择加工复合孔特征中哪一部分。包括最大、最后、第一、第二、第三、第四、第五七个部分。

6）清除选项按钮。删除过滤器中所选的信息要求。

2.钻孔子目录选项

右边的控制框界面选项会根据用户所选取的循环类型而有所改变，但大致意义基本相同。主要是对所选循环进行细节控制，满足不同行业钻孔需求。

当钻孔主选项框的循环类型选择不同时，钻孔子目录选项也会有相应的改变，但大致意义基本相同，主要是对所选循环进行细节控制，满足不同行业钻孔需求，本书将着重介绍循环类型选择为“深钻”时的钻孔子目录选项内容，其他循环的子目录选项限于篇幅，在此不作介绍，读者可举一反三作相应练习。

（1）【撤回】子目录选项 当【孔循环类型】选择“深钻”时，单击【钻孔】策略对话框左边树形目录下的【撤回】选项按钮，右边将弹出如图3-152所示的【撤回】选项框。

1）撤回。控制啄钻时，每啄一定深度后抬刀撤回的方式，包括全部和部分两种。

①全部：每次啄孔间抬刀撤回至安全平面。

②部分：每次啄孔间抬刀撤回至参考点。

2）快进撤回。勾选【快速撤回】选项后，啄孔间撤回的进给速度将以快速进给率撤回；不勾选此选项，将激活下面的【进给率】和【进给率系数】选项框，用户可自行控制撤回进给速度。

①进给率：撤回时进给速度将使用绝对进给率，单位是毫米/分钟。

②进给系数：撤回时进给速度将使用钻孔进给率乘以系数的方式，例如填写数值“2”，即表示为撤回时进给速度等于2乘以钻孔进给率。

（2）【啄孔】子目录选项 单击【钻孔】策略对话框左边树形目录下的【啄孔】选项按钮，右边将弹出如图3-153所示的【啄孔】选项框。(www.xing528.com)

1）撤回系数：定义和每次啄孔深度相关的啄孔期间的每次啄孔的撤回系数。

2）啄孔递减：定义每次啄孔后的啄孔递减数值。

3）最小啄孔：定义啄孔递减时的最小的啄孔距离。当啄孔递减数值输入后，此选项激活。

4）辅助啄孔：定义进行一系列小量啄孔操作时，每次小量啄孔的啄孔尺寸。

（3）【顺序】子目录选项 单击【钻孔】策略对话框左边树形目录下的【顺序】选项按钮，右边将弹出如图3-154所示的【顺序】选项框。

排序：控制钻孔的顺序，与【模型区域清除模型】策略中的排序含义相同。

图3-152 【撤回】选项框

图3-153 【啄孔】选项框

图3-154 【顺序】选项框

（4）【自动检查】子目录选项 单击【钻孔】策略对话框左边树形目录下的【自动检查】选项按钮，右边将弹出如图3-155所示的【自动检查】选项框。

此对话框主要是对照模型进行钻孔刀具路径的过切检查和自动碰撞检查，具体控制和其他粗精加工策略控制方式一样，在此不再复述。

下面通过实例来熟悉钻孔操作过程。

例3.11操作步骤

Step 1 在PowerMILL【主工具栏】中单击【打开项目】图标，将弹出【打开项目】对话框，在此对话框内选择附盘刀具路径项目文件“…＼Examples＼EG-03＼Drilling”，单击【确定】按钮，打开项目文件。

Step 2 单击【刀具工具栏】→【选取激活刀具】下拉列表，选择一把名称为“Drill-12”的端铣刀具。

图3-155 【自动检查】选项框

Step 3 选取模型中需要钻孔的孔位曲面，如图3-156所示。

Step 4 在【PowerMILL资源管理器】对话框中，右键单击【特征设置】元素目录，弹出右键下拉菜单，单击【识别模型中的孔】，弹出【特征】对话框，设置对话框如图3-157所示。依次单击按钮、按钮，退出对话框。产生如图3-158所示孔特征。

图3-156 选取模型中的孔位曲面

图3-157 设置【特征】对话框参数

Step 5 单击【主工具栏】→【刀具路径策略】按钮，在弹出的【策略选取器】策略对话框内单击选择【钻孔】策略选项卡，在对话框中双击【钻孔】策略，弹出【钻孔】对话框。设置参数如图3-159所示。

图3-158 产生的孔特征

图3-159 设置【钻孔】对话框参数

Step 6 单击对话框中【选项】按钮，弹出如图3-160所示【特征选项】对话框，在【直径】列表框中单击20.00，单击中间的按钮，此时【选项过滤器】中将增加一“直径20”的信息，单击按钮，图形域中所有直径是20的孔特征将被选取。再单击按钮退出对话框。

Step 7 在【钻孔】对话框中单击按钮生成名称为“1”的预钻孔刀具路径，如图3-161所示。再单击按钮退出对话框。

图3-160 设置【特征选项】参数

图3-161 预钻孔刀具路径

Step 8 在【PowerMILL资源管理器】对话框中，右键单击【刀具路径】元素目录下名称为“1”的激活的钻孔刀具路径，弹出右键下拉菜单，单击【自开始仿真】按钮，再按住键盘上“右箭头→”按钮，系统将动态模拟钻孔刀具路径。

Step 9 在【PowerMILL资源管理器】对话框中，右键单击【刀具路径】元素目录下名称为“1”的激活的钻孔刀具路径，弹出右键下拉菜单，单击【设置…】菜单按钮，将弹出【钻孔】对话框，再单击【基于此刀具路径产生新刀具路径】按钮，设置对话框参数如图3-162所示。

Step 10 在【钻孔】对话框中左边树形目录中单击刀具选项，在右边的对话框中选择名为“Drill-20”的钻头。单击按钮，生成名称为“11”的钻孔刀具路径，如图3-163所示。再单击按钮退出对话框。

图3-162 设置【钻孔】对话框参数

图3-163 钻孔刀具路径