平倒角与面铣削优化技巧

时间：2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：单击→按钮，在弹出的策略对话框内单击选择策略选项卡，双击其中的策略，弹出如图3-83所示的对话框。图3-83 对话框该对话框各参数和按钮的具体含义和对话框的部分参数及选项相同，接下来主要介绍其特有的参数和选项内容。平倒角角度大小可由用户键入数值。

平倒角与面铣削优化技巧

1.平倒角铣削

平倒角铣削是利用倒角刀具作利边的倒角铣削，而参考线就是其轨迹驱动向导，可作径向多层与轴向多重倒角铣削刀具路径。

单击【主工具栏】→【刀具路径策略】按钮，在弹出的【策略选取器】策略对话框内单击选择【2.5维区域清除】策略选项卡，双击其中的【平倒角铣削】策略，弹出如图3-83所示的对话框。

图3-83 【平倒角铣削】对话框

该对话框各参数和按钮的具体含义和【二维曲线区域清除】对话框的部分参数及选项相同，接下来主要介绍其特有的参数和选项内容。

单击对话框左边树形目录表格中的【平倒角铣削】选项按钮，右边将弹出【平倒角铣削】选项框，如图3-83所示。

1）位置。指定相对于平倒角特征的参考曲线位置，包括【顶部】、【底部】、【角落】三个选项，具体如图3-84所示。

①角落：曲线位于平倒角特征拐角。

②顶部：曲线位于平倒角特征顶部。

③底部：曲线位于平倒角特征底部。

2）平倒角定义

①由…定义角度。定义平倒角的角度，包括【刀具】、【45度】、【角度】、【宽度/深度】四个下拉选项。

图3-84 平倒角特征的参考曲线位置

①—角落 ②—顶部 ③—底部

a.刀具：平倒角角度由输入的刀具决定，此选项仅对合法的平倒角刀具有效。合法的平倒角刀具应具有一圆锥部分，圆锥角度应在10°～80°之间。

b.45度：通过指定45°平倒角角度，系统自动计算出其中一个宽度或深度值来定义平倒角特征。

c.角度：通过指定平倒角角度，系统自动计算出其中一个宽度或深度值及其他值来定义平倒角特征。平倒角角度大小可由用户键入数值。

d.宽度/深度：通过指定宽度和深度值，系统自动计算出平倒角角度值来定义平倒角特征。

②平倒角角度：此数值框只有当【由…定义角度】选项选择为【角度】时，才激活可键入值，否则反白不可写。

③宽度：控制平倒角宽度。

④深度：控制平倒角深度。

3）刀具位置。设置平刀刀具位置类型，共有三种选择，具体刀具位置类型如图3-85所示。

图3-85 刀具位置类型

①刀轴深度：自刀具底部到平倒角特征顶部的轴向深度。

②底部轴向深度：自平倒角底部到刀尖的轴向深度。

③标距直径：标距直径。

例3.4操作步骤

Step 1 在PowerMILL【主工具栏】中单击【打开项目】图标，将弹出【打开项目】对话框，在此对话框内选择附盘刀具路径项目文件“…＼Examples＼EG-03＼ChamferMilling”，单击【确定】按钮，打开项目文件。

Step 2 在【PowerMILL资源管理】内双击激活【刀具路径】元素树目录下“Chamfer”刀具路径，在【查看工具栏】中单击【ISO2】按钮，加工模型如图3-86所示。

Step 3 在【PowerMILL资源管理器】内，右键单击【刀具路径】元素树目录下激活的“Chamfer”刀具路径，弹出刀具路径编辑选项菜单，点选【设置…】选项，弹出【平倒角铣削】对话框，单击对话框中的【基于此刀具路径产生一新的刀具路径】按钮，此时将复制产生一条名为“Chamfer_1”的新刀具路径。然后单击对话框左边树形目录表格中的【平倒角铣削】按钮，右边将弹出【平倒角铣削】选项框，在【刀具位置】下拉选项中选择【刀轴深度】选项，将其后的数值框内填入数值1.0。

图3-86 加工模型

Step 4 依次单击左边树形目录表格中的【平倒角铣削】按钮下的【切削距离】、【精加工】、【自动检查】、【进给和转速】按钮，右边将弹出相应参数选项框，设置相应参数如图3-87所示。

Step 5 单击曲线轮廓对话框中按钮计算刀具路径，单击按钮退出对话框，得到如图3-88所示刀具路径轨迹。

Step 6 在【PowerMILL资源管理】中双击激活【刀具路径】元素树目录下“Chamfer”刀具路径，右键单击激活的“Chamfer”刀具路径，弹出刀具路径编辑选项菜单，点选【设置…】选项，弹出【曲线轮廓】对话框，单击对话框中的【基于此刀具路径产生一新的刀具路径】按钮，此时将复制产生一条名为“Cham-fer_2”的新刀具路径。

Step 7 单击左边树形目录表格中的【平倒角铣削】按钮下的【自动检查】按钮，右边将弹出相应参数选项框，设置参数如图3-89所示。

Step 8 单击曲线轮廓对话框中按钮计算刀具路径，单击按钮退出对话框，得到如图3-90所示刀具路径轨迹。此刀具路径刀杆不会碰撞工具，“Chamfer2”和“Chamfer”刀具路径局部干涉情况对比，如图3-91所示。

图3-87 【平倒角铣削】树形目录下系列选项的参数设置

(www.xing528.com)

图3-88 平倒角铣削刀具路径轨迹

图3-89 【自动检查】选项框的参数设置

图3-90 平倒角铣削刀具路径

图3-91 刀具路径局部干涉情况对比

2.面铣削

面铣削是利用平底类刀具基于毛坯宽度范围作平坦面加工的策略，一般用于毛坯料表面处理和平面精加工等平面处理工序。

单击【主工具栏】→【刀具路径策略】按钮，在弹出的【策略选取器】策略对话框内单击选择【2.5维区域清除】策略选项卡，双击其中的【面铣削】策略，弹出如图3-92所示的对话框。

图3-92 【面铣加工】对话框

该对话框中的部分参数及选项已在前面章节中讲述过，接下来主要介绍其特有的参数和选项。

单击对话框左边树形目录表格中的【面铣加工】选项按钮，右边将弹出【面铣加工】选项框，如图3-92所示。

1）面定义。定义面铣削的Z高度位置、范围的延伸、下刀进给率三类参数。

①面Z位置：可在数值框类直接输入面铣削的Z高度位置，也可单击【拾取面的Z值】按钮在图形域中点选相应的图形元素点。

②XY延伸：即毛坯向四周扩展，数值框内可键入要扩展的数值。

③下刀进给率：定义刀具在每条刀具路径切入材料时的进给率百分比。即下切进给率与切削进给率的百分比，数值框内填写的是百分值。

2）样式。定义面铣削的平行走刀顺序，包括【单向】、【双向】、【螺旋】、【单路径】四种，各样式控制的走刀效果如图3-93所示。

图3-93 各样式控制的走刀效果

例3.5操作步骤

Step 1 在PowerMILL【主工具栏】中单击【打开项目】图标，将弹出【打开项目】对话框，在此对话框内选择附盘刀具路径项目文件“＼Examples＼EG-03＼Fa-ceMilling”，单击【确定】按钮，打开项目文件。

Step 2 在【PowerMILL资源管理】内双击激活【刀具路径】元素树目录下“FLAT”刀具路径，在【查看工具栏】中单击【ISO2】按钮，加工模型显示如图3-94所示。

Step 3 在【PowerMILL资源管理器】内，右键单击【刀具路径】元素树目录下激活的“FLAT”刀具路径，弹出【刀具路径编辑】选项菜单，点选【设置…】选项，弹出【面铣加工】对话框，单击对话框中的【基于此刀具路径产生一新的刀具路径】按钮，此时将复制产生一条名为“FLAT_1”的新刀具路径。

Step 4 依次单击左边树形目录表格中的【面铣加工】按钮下的【面铣加工】、【自动检查】、【进给和转速】按钮，右边将弹出相应参数选项框，设置相应参数如图3-95所示。

提示：【面铣加工】加工的XY向范围是由毛坯控制的，而不是有几何模型平坦面控制，轴向Z深度是由【面Z位置】参数值控制的，如果【自动检测】选项框内的【模型过切检查】未勾选上，可以产生用户需要的过切模型的面铣削刀具路径。

图3-94 加工模型显示

图3-95 【面铣加工】树形目录下系列选项的参数设置

Step 5 单击“面铣加工”对话框中按钮计算刀具路径，单击按钮退出对话框，得到如图3-96所示的刀具路径轨迹。

图3-96 面铣加工刀具路径轨迹

当【PowerMILL资源管理器】→【刀具路径】元素树目录下“FLAT_1”刀具路径前的灯泡按钮点亮时，再单击【刀具路径编辑工具栏】内的显示进给按钮，将弹出如图3-96所示的【信息】对话框，在框内显示了不同进给率的列表，图形域中的刀具路径也将分不同颜色显示，和【信息】对话框颜色相对应，表示各轨迹段的进给率。