（1）材料的特性
38CrMoAlA钢是调质型塑料模具钢。在渗氮前应进行调质处理，以获得回火索氏体组织，具有良好的综合力学性能。调质处理回火温度一般高于渗氮温度。渗氮前应尽量消除机械加工过程中产生的内应力，以稳定零件尺寸。消除应力的温度均应低于回火温度，保温时间比回火时间要长些，再缓慢冷却到室温。断面尺寸较大的零件不宜用正火。模具钢必须采用淬火、回火，不得以退火态作为最终热处理工序。
氮化或软氮化后表面获得很高的表面硬度（800HV0.1），以提高耐磨性。
（2）化学成分
根据标准GB/T 3077—1999，该钢的化学成分（质量分数）：C0.35%～0.42%、Si0.2%～0.45%、Mn0.30%～0.60%、Mo0.15%～0.25%、Cr1.35%～1.65%、Al0.70%～1.10%、S≤0.035%、P≤0.035%。
（3）参考对应牌号
中国GB标准牌号38CrMoAl、日本JIS标准牌号SACM645、德国DIN标准牌号41CrAlMo7、英国BS标准牌号905M39、国际标准化组织（ISO）标准牌号41CrAlMo7。
（4）临界点温度（近似值）
Ac1=800℃、Ac3=940℃、Ar1=730℃、Ms=330℃。
（5）热加工规范
加热温度1200℃，开始温度1180℃，终止温度≥850℃，直径＞75mm时，缓冷。
（6）退火规范
退火温度840～870℃，炉冷，硬度≤229HBW。(www.xing528.com)
（7）正火规范
正火温度930～970℃，空冷。
（8）高温正火规范
正火温度700～720℃，空冷，硬度≤229HBW。
（9）调质规范
淬火温度900～940℃，油冷，硬度≥55HRC；回火温度600～650℃，回火时间1～2h，视零件大小而定或再延长时间，硬度241～321HBW。
（10）气体渗氮和气体氮碳共渗规范
技术要求：硬度＞900HV，渗层深度0.03～0.04mm，渗氮温度530℃，气体比例：氨气90%，载气（RX气）10%，氨分解率25%～35%，保温时间25h。
（11）典型应用举例
1）一般在调质及渗氮后使用，适用于制作聚氯乙烯、聚碳酸酯等有腐蚀性及耐磨的注射模具。
2）可广泛使用在塑料成型模。
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