559GCr15SiMn钢的特性及应用领域分析

（1）材料的特性

GCr15SiMn钢是高碳、高铬轴承用钢，比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性，在油中的临界淬火直径为90～110mm（体积分数为50%马氏体），经840℃油冷淬火后，350℃回火状态，再进行激光淬火，表面硬度高达1096HV，淬硬层深度可达1mm。针对成形滚轮热处理工艺的不足，采用薄边处预冷降温发生非马氏体转变，产生托氏体或索氏体，增强韧性、减小应力、再整体淬火达到工艺要求。

进行冰冷处理，可提高轴承的尺寸稳定性，或进行马氏体分级淬火，以稳定残留奥氏体，获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。该钢一般不建议进行锻造。一般经淬火和低温回火后使用。

（2）化学成分

该钢典型化学成分（质量分数）举例：C0.93%、Si0.55%、Mn1.10%、Cr1.33%。

（3）参考对应牌号

中国GB/YB标准牌号GCr15SiMn、德国DIN标准牌号100CrMn6、德国DIN标准材料编号1.3520、俄罗斯ГОСТ标准牌号ШХ15СГ。

（4）临界点温度（近似值）

Ac₁=770℃、Ac₃=872℃、Ar₃=708℃。

（5）普通球化退火规范

退火温度780～810℃，以25℃/h的冷却速度随炉缓慢降至≤650℃，出炉空冷。

该工艺热处理时间长达20h以上，且退火后碳化物的颗粒不均匀，会影响后续的冷加工及最终的淬、回火组织和性能。(www.xing528.com)

（6）等温球化退火规范

退火温度780～810℃，快冷至690～720℃，进行等温，再出炉空冷。

该工艺节省热处理时间（整个工艺过程需时间12～18h），处理后的组织中碳化物细小均匀。

（7）重复球化退火规范

第一次加热到810℃后冷却至650℃，再加热到790℃后冷却到≤650℃，出炉空冷。

该工艺虽可节省一定的时间，但工艺操作过程比较繁琐。

（8）淬火、回火、冷处理规范

淬火温度830～860℃，油冷，回火温度170～190℃。冷处理温度-50～-78℃。

（9）典型应用举例

1）可用作成形滚轮。

2）也可用于制作尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。