数控加工工艺分析详解

在确定数控加工零件和加工内容后，根据所了解的数控机床性能及实际工作经验，需要对零件进行工艺性分析，以减少后续编程和加工中可能出现的失误。零件的工艺分析通常从以下几个方面考虑。

（1）零件图工艺性分析

1）尺寸标注方式分析。着重分析数控加工零件图的尺寸标注方式是否体现数控加工的特点，有没有引起矛盾的多余尺寸或影响加工安排的封闭尺寸等。

2）轮廓几何要素分析。由于手工编程时，要计算每个基点的坐标，在自动编程时，要对构成轮廓的所有几何要素进行定义，在分析零件图时，要分析几何要素的给定条件是否充分，如果零件图出现构成加工轮廓的条件不充分，则编程存在困难。

3）精度及技术要求分析。在确定加工方法、装夹方式、刀具及切削用量之前，必须对零件的加工精度及技术要求进行分析，分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证。分析的主要内容有4个方面：一是分析精度及各项技术要求是否齐全合理；二是分析机床的加工精度能否达到加工要求；三是找出有位置精度要求的表面，这些表面应安排在一次安装中完成；四是对表面粗糙度要求较高的表面应采取恒定线速度切削功能进行加工。(www.xing528.com)

（2）零件的结构工艺性分析 分析零件的结构是否存在加工困难或需要采取特殊加工工艺的部位，如转接处的圆弧半径、沟槽的深浅和壁厚大小等。

（3）工艺基准分析 分析零件图上各个方向的尺寸是否有统一的设计基准，以保证多次装夹加工后其相对位置的正确性。如果没有，可考虑在不影响零件精度的前提下，选择统一的工艺基准，计算转化各尺寸，以便于简化编程计算，保证零件图的设计精度要求。数控加工工艺特别强调定位加工，尤其是多次装夹加工的零件，其工艺基准的统一是十分必要的，否则很难保证多次装夹加工后的位置及尺寸的准确性。如果零件上没有合适的基准，可以考虑在零件上增加工艺凸台或工艺孔，在加工完成后，再将其去除。

（4）零件变形的分析 零件在数控加工时的变形，不仅影响加工质量，而且当变形较大时，将使加工不能继续进行下去。这时就应当考虑采取一些必要的工艺措施进行预防，如对钢件进行调质处理，对铸铝件进行退火处理，对不能用热处理方法解决的，也可考虑粗、精分步加工及对称去余量等常规方法。

（5）毛坯结构的工艺性分析 由于数控加工过程是自动的，毛坯的状态在编程时就要仔细分析考虑，如毛坯的余量是否充足、均匀性如何，以及毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性等。