数控机床的独特特点分析

数控机床自问世以来得到了高速的发展，数控机床与普通机床相比，具有以下主要特点：

1.高柔性

数控机床的最大特点是高柔性，即灵活、通用和万能，可以适应加工不同形状的工件，如数控铣床一般能完成钻孔、镗孔、铰孔、攻螺纹、铣平面、铣斜面、铣槽、铣削曲面和铣削螺纹等加工，而且一般情况下，可以在一次装夹中完成所需的加工工序。加工对象改变，除更换刀具和解决工件装夹方式外，只需改变相应的加工程序即可。特别适应目前多品种、小批量和变化快的生产特征。

2.高精度及加工重复性高

目前，普通数控加工的尺寸精度通常可达到±0.005mm。数控装置的脉冲当量（即机床移动部件的移动量）一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.0001mm。数控加工过程中，机床始终都在指定的控制指令下工作，消除了人工操作所引起的误差，不仅提高了同一批加工零件尺寸的统一性，而且产品质量能得到保证，废品率也大为降低。

3.高效率

机床自动化程度高，工序和刀具可自行更换和检测。例如，加工中心在一次装夹后，除定位表面不能加工外，其余表面均可加工；生产准备周期短，加工对象变化时，一般不需要专门的工艺装备设计制造时间；切削加工中可采用最佳切削参数和刀具路径。数控铣床一般不需要使用专用夹具和工艺装备。在更换工件时，只需调用存储于计算机中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，可大大缩短生产周期。更主要的是数控铣床的万能性带来高效率，一般的数控铣床都具有铣床、镗床和钻床的功能，工序高度集中，提高了劳动生产率，并减少了工件的装夹误差。(www.xing528.com)

4.有效减轻劳动强度

以数控铣床为例，其加工零件是根据加工前编好的程序自动完成的。操作者除了操作键盘、装卸工件、中间测量及观察机床运行外，不需要进行繁重的重复性手工操作，可大大减轻劳动强度。

5.易于建立计算机通信网络

数控机床使用数字信息作为控制信息，易于与CAD（Computer Aided Design）系统连接，从而形成CAD/CAM（Computer Aided Manufacturing）一体化系统，它是FMS（Flexible Manufacturing System）、CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）等现代制造技术的基础。

6.初期投资大，加工成本高

数控机床的价格一般是普通机床的若干倍，且机床备件的价格也高；另外，加工首件工件需要进行编程、程序调试和试加工，时间较长，因此使零件的加工成本也大大高于普通机床。