高性能PH钢：优异的热作模具材料特性

（1）材料的特性

2Cr3Mo2NiVSi钢简称PH钢，是析出硬化型热作模具钢，制作的模具在淬火和低温回火后进行机械加工，此时的模具硬度为40HRC，加工后直接使用。在模具使用过程中，模具表层受热析出碳化物，导致二次硬化，硬度可达48HRC，而心部组织未发生转变，这种热作模具同时具有表层所需的高温强度和心部韧性。由于在机械加工前进行热处理，避免了热处理变形和表面氧化脱碳。

PH钢具有优异的析出硬化性能，在预硬状态下可加工性良好，在保证韧性的前提下，其高温强度接近或超过3Cr2W8V钢、4Cr5MoSiV钢。

（2）化学成分

该钢化学成分（质量分数）：C0.16%～0.22%、Mn0.40%～0.70%、Si0.60%～0.90%、Cr2.54%～3.00%、Ni0.80%～1.20%、Mo1.80%～2.20%、V0.30%～0.50%、Zr0.05%～0.12%。

（3）临界点温度（近似值）

Ac₁=776℃、Ac₃=851℃、Ar₁=672℃。

（4）热加工规范

加热温度1100～1150℃，开始温度1000～1100℃，终止温度≥850℃，炉冷。(www.xing528.com)

（5）退火规范

退火温度780℃，保温时间2～3h，以≤40℃/h的冷却速度冷却到680℃后随炉冷却，硬度217～229HBW。

（6）淬火、回火规范

淬火温度990～1020℃，油冷（截面尺寸＞100mm），或空冷（截面尺寸≤100mm）。

回火温度370～400℃，硬度40～45HRC；回火温度525～550℃，硬度47～49HRC。

（7）典型应用举例

1）用于制作在500～600℃使用的热锻模具。

2）由PH钢制作的常啮合齿轮模和连杆模等，使用寿命比4Cr5MoSiV钢提高一倍。