探析3644Cr5MoV1Si钢的性能特点

（1）材料的特性

该钢具有优异的韧性和良好的冷热疲劳性能，适用于制作工作温度≤600℃，对韧性和塑性要求较高的模具。由于含有较多的Cr、Mo、V、Si等合金元素，使钢的组织细化，碳化物细小且分布均匀，因此其强韧性比3Cr2W8V钢高。对于要求高韧性和冷热疲劳抗力，但工作温度较低的模具，则宜选用4Cr5MoV1Si钢。

（2）供货状态

退火态。

（3）化学成分

该钢典型化学成分（质量分数）举例：C0.35%、Si1.00%、Mn0.30%、Cr5.00%、Mo1.50%、V0.90%。

（4）参考对应牌号

美国AISI标准牌号H13、中国GB标准牌号4Cr5MoV1Si、日本JIS标准牌号SKD61、日本日立（HITACHI）标准牌号DAC、日本不二越（NACHI）标准牌号HDS61、瑞典UDDEHOLM标准牌号ORVAR 2M、瑞典一胜百（ASSAB）标准牌号8402/8407、德国DIN标准材料编号1.2344、奥地利百禄（BOHLER）标准牌号W302、德国德威GS标准牌号GS344ESR。

（5）固溶处理+淬火+高温回火预处理规范

固溶处理温度1100～1150℃；高温回火温度（680±10）℃，保温1h，出炉空冷。该预处理工艺对消除化学成分偏析，改善组织均匀性有良好的效果。

（6）加工工艺路线

锻造→退火→粗加工→调质或高温回火→精加工→淬火→回火→钳工抛光→镀铬→抛光装配。

（7）高温淬火、回火规范

600℃×30min预热，850℃×30min第二次预热：1080℃×20min加热，560℃×10min分级冷却；560℃×2h×2次回火，硬度54HRC。

（8）真空淬火+回火规范(www.xing528.com)

1080℃真空加热淬火，660℃×2h+580℃×2h回火。

疲劳强度比常规热处理提高25%。

（9）锻热淬火+高温回火预处理规范

（1135±15）℃热锻至（875±15）℃空冷+850℃×1.5h炉冷；1100℃油淬+580℃×2h+600℃×2h回火。

（10）滚压轮热处理规范

挤压滚压轮热处理工艺如图35所示。

图35 4Cr5MoV1Si钢挤压滚压轮热处理工艺

（11）典型应用举例

1）可用作大型塑料模具钢。

2）原使用3Cr2W8V钢制作剪刀热压成形模，平均使用寿命6000件，采用4Cr5MoV1Si钢的模具使用寿命达18000～20000件。

3）铝挤压模经真空淬火+回火处理，使用寿命提高2～3倍。

4）经锻热淬火+高温回火预处理后，热挤压模具的疲劳使用寿命优于锻造空冷和球化退火预处理的模具。

5）按4Cr5MoV1Si钢挤压滚压轮热处理后，使用寿命由原来的两个月提高到18个月以上。