（1）材料的特性
7CrSiMnMoV钢代号为CH-1，是国内开发的低合金火焰淬火冷作模具钢，是一种空淬微变形钢，可以通过火焰加热空冷淬硬。该钢的淬透性好，淬火温度较低，热处理变形小，价格低，具有较好的强度和韧性的配合。
该钢无大量的过剩碳化物，可锻性良好，塑性变形抗力与中碳合金钢40Cr及低合金工具钢9Mn2V相近。调质处理硬度22～26HRC，火焰淬火硬度55～60HRC。
该钢的淬火变形量小，抗弯强度、冲击韧度均优于CrWMn钢。该钢具有较好的焊接性，焊缝未发现裂纹及气孔，能满足修补冲模的要求。
在820～1000℃进行淬火，可获得≥60HRC的高硬度。该钢的耐磨性尽管比Cr12MoV钢差，但比9Mn2V钢和T10A钢要好；抗弯强度、抗压强度和冲击韧度都优于Cr12MoV钢和9Mn2V钢；热处理后的变形量和常用的Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr4W2MoV等钢相当。该钢具有良好的强韧性和工艺性能。
（2）化学成分
根据标准GB/T 1299—2000，该钢的化学成分（质量分数）：C0.65%～0.75%、Cr0.90%～1.20%、Mo0.20%～0.50%、V0.15%～0.30%、Si0.85%～1.15%、Mn0.65%～1.50%。
（3）热加工规范
预热温度800～900℃，加热温度1150～1200℃，开始温度1100～1120℃，终止温度800～850℃，灰冷或炉冷。
（4）普通退火规范
退火温度840～880℃，保温4～5h，再以20℃/h的冷速炉冷至550℃出炉，空冷。
（5）等温球化退火规范
退火温度820～840℃，保温2～4h，再炉冷至680～700℃，保温3～5h，再炉冷至550℃出炉。
退火硬度236HBW，碳化物级别为4～4.5级。
（6）淬火、回火工艺规范
预热温度400℃，淬火温度880～920℃，保温时间40～60s/mm，油冷或空冷，硬度62～64HRC；回火温度（200±10）℃，回火时间2h，空冷。硬度为59～62HRC。热处理变形量：油冷为0.14～0.16mm，空冷为0.02～0.04mm，而同样淬火温度下的CrWMn钢的变形量为0.24～0.26mm。
（7）真空淬火、回火规范
预热温度500～600℃，真空度0.1Pa，淬火温度880～900℃，真空度0.1Pa，油或N2气冷却，回火温度450℃，硬度52～54HRC，回火温度200℃，硬度60～62HRC。
（8）典型应用举例
1）用于要求热处理变形小而施以火焰加热局部淬火的大型镶块模具。(www.xing528.com)
2）用于冲压厚度＜7mm钢板的冲压模具、剪切下料模、切纸刀。
3）采用整体淬火的CH-1钢代替T10A钢和Cr12钢做冲模，使用寿命提高一倍以上。
4）CH-1钢落料模和冲孔模凹模、冲模比原模具提高使用寿命1～3倍。
5）用于制作铣床导轨板，代替CrWMn钢淬火导轨板，解决了长期以来因磨裂倾向大造成废品的难题。
6）强度、塑性和韧性均优于GCr15钢，用于制作轴承圈冷作成形模具（内圈冷拉深冲头），平均使用寿命9000件，大大超过使用GCr15钢冲头的平均数3000件。
7）CH-1钢多工位进给簧片冲模其精度、表面粗糙度要求严，原采用SKD11材料制作，使用寿命800万次，价格昂贵。后改用CH-1钢制作簧片凸模，采用少或无氧化滴控炉加热，900～950℃×1min/mm，流态床冷却，变形量0.002～0.007mm。硬度63～65HRC，使用寿命达到750万次。
8）CH-1钢制作的落料模的使用寿命从原来CrWMn钢模具的15万～16万次提高到60万次以上。
9）CH-1钢制冷冲槽钢切断刀片经900℃淬火并低温回火后，硬度为59～62HRC。使用寿命5000～6000次，而原来采用Cr12钢的冷冲槽钢切断刀片只能切断2000～3000件。
10）可用于代替T10A、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12MoV等钢，制作对强韧性要求较高的冷作模具，如冲孔凸模、中薄钢板（2～5mm厚）的修边落料模等。
11）由于该钢可以采用火焰加热空冷淬硬，所以也用于制作要求表面火焰淬火的部分汽车模具。
12）用于陶土模及轧辊等。
13）适用于型腔模的推杆、推管，淬硬至54～58HRC；加料室、柱塞，淬硬至50～55HRC。
14）常用于模具型芯、凸模、型腔板、镶件，淬硬46～52HRC。
15）用于热固性塑料模具，小型芯、镶件等。
16）用于导柱、导套，淬硬50～55HRC。
17）用于斜销、滑块、锁紧楔。
18）主要用于制作尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。
19）可用于要求高耐磨、高强度的热固性塑料成型模具。
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