首页 理论教育 分析性能与应用:1786W6Mo5Cr4V2钢探究

分析性能与应用:1786W6Mo5Cr4V2钢探究

时间:2023-06-23 理论教育 版权反馈
【摘要】:材料的特性6W6Mo5Cr4V2钢是降碳减钒型钨钼系高速钢。该钢与W6Mo5Cr4V2钢相比,碳的质量分数降低20%,钒的质量分数降低50%,是目前我国比较成熟的一种高强韧型承载能力冷作模具新钢种。冷压毛坯软化处理工艺,采用上限温度加热,分段等温,再附加等温回火过程,与W18Cr4V钢相同。模具毛坯等温球化退火规范850~870℃×3~4h,炉冷,740~760℃×4~5h,硬度≤229HBW,共晶碳化物等级≤3级。淬火、回火规范淬火温度1180~1200℃,油冷,硬度≥60HRC,回火温度560~580℃。

分析性能与应用:1786W6Mo5Cr4V2钢探究

(1)材料的特性

6W6Mo5Cr4V2钢是降碳减钒型钨钼系高速钢。该钢与W6Mo5Cr4V2钢相比,碳的质量分数降低20%,钒的质量分数降低50%,是目前我国比较成熟的一种高强韧型承载能力冷作模具新钢种。减少碳和钒的含量会导致MC型碳化物和碳化物总含量的降低,改善碳化物的分布均匀性,使共晶碳化物的不均匀度降低1~2级。

该钢的锻造温度范围较窄,始锻温度<1100℃,仍需按莱氏体钢的锻造操作要领进行深透锻造,并控制流线方向。退火易软化,硬度低于229HBW,可加工性良好。冷压毛坯软化处理工艺,采用上限温度加热,分段等温,再附加等温回火过程,与W18Cr4V钢相同。

该钢淬火硬化状态的抗弯强度与塑性提高30%~50%,冲击韧度提高50%~100%,仍保持了充分的二次硬化能力和热稳定性,该钢的淬火温度上限为1180~1200℃(晶粒度10~11级),经560~580℃的三次回火后硬度为60~63HRC。

二次硬化状态的冲击韧度随淬火温度的降低而明显上升,但硬度下降。回火时的强度峰值位于560~580℃,硬度峰值位于540~560℃,但此时冲击韧度呈现谷值。

(2)供货状态

退火态硬度≤255HBW,其他加工状态硬度≤262HBW。

(3)化学成分

该钢化学成分(质量分数):C0.55%~0.65%、Si≤0.40%、Mn≤0.60%、Cr3.70%~4.30%、W6.00%~7.00%、Mo4.50%~5.50%、V1.70%~1.10%。

(4)参考对应牌号

中国GB标准牌号W6Mo5Cr4V2、美国AISI标准牌号M2、日本JIS标准牌号SKH51、日本日立(HITACHI)标准牌号YXM1、日本大同(DAIDO)标准牌号MH51、日本不二越(NACHI)标准牌号SKH9、德国DIN标准材料编号1.3343、奥地利百禄(BOHLER)标准牌号S600、瑞典一胜百(ASSAB)标准牌号KM-2。

(5)临界点温度(近似值)

Ac1=835℃、Ac3=885、Ar3=770℃、Ar1=820℃、Ms=177℃。(www.xing528.com)

(6)模具毛坯等温球化退火规范

850~870℃×3~4h,炉冷,740~760℃×4~5h,硬度≤229HBW,共晶碳化物等级≤3级。

(7)冷压毛坯软化处理规范

(880±10)℃×3~4h,随炉降温,(770±10)℃×6~8h,再降温到(750±10)℃×2~3h,缓冷到≤650℃,出炉空冷。处理前硬度≤229HBW,处理后硬度≤207HBW。

(8)淬火、回火规范

淬火温度1180~1200℃,油冷,硬度≥60HRC,回火温度560~580℃。

(9)典型应用举例

1)用于制作钢件冷挤压凸模时,硬度选用62~64HRC。

2)用于制作挤压温度>400℃的温挤压模中的凸、凹模时,硬度分别选用60~62HRC、62~64HRC。

3)用于高速切削刀具。

4)用于精密冷冲模。

5)用在螺丝模、大头成形模及刀模等。

免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。

我要反馈