（1）材料的特性
W6Mo5Cr4V2钢是钨钼系通用型高速工具钢。该钢的韧性、耐磨性、热塑性均优于W18Cr4V钢，而硬度、热硬性、高温硬度又与W18Cr4V钢相当，因此是代替W18Cr4V钢的主要牌号。该钢在热加工和热处理过程中易发生氧化脱碳。
因其碳化物分布均匀，且颗粒细小，Mo可抑制沿晶界或亚晶界析出脆性相，使该钢的强韧性优于W18Cr4V。具有高强度、高抗压性、高耐磨性和高热稳定性、高热硬性及高温硬度，韧性和热塑性优于W18Cr4V。韧性中等，可加工性较差，淬火不变形性中等，耐回火性好，淬硬深度深。
冷压毛坯软化处理工艺，采用上限温度加热，分段等温，再附加等温回火过程，与W18Cr4V钢相同。
经1210～1230℃淬火并回火后，硬度为63～66HRC，抗弯强度3500～4000MPa，冲击吸收能量0.30～0.40J，600℃以下硬度为47～48HRC。
耐磨性、抗压性、热稳定性均随淬火温度的提高而增加，在1170～1190℃加热淬火后，抗弯强度存在一个峰值。
表面脱碳层还明显地加剧W6Mo5Cr4V2钢淬裂和磨裂敏感倾向。
（2）供货状态
退火态硬度≤255HBW，其他加工状态硬度≤269HBW。
（3）化学成分
根据标准YB/T 4146—2006，该钢的化学成分（质量分数）：C0.55%～0.65%、Si≤0.40%、Mn≤0.60%、Cr3.70%～4.30%、W6.00%～7.00%、Mo4.50%～5.50%、V1.70%～1.10%。
（4）参考对应牌号
中国GB标准牌号W6Mo5Cr4V2、中国台湾CNS标准牌号SKH9、德国DIN标准材料编号1.3343、德国DIN标准牌号S6-5-2、英国BS标准牌号BM2、法国AFNOR标准牌号Z85WDCV、意大利UNI标准牌号X82WMo0605KU、瑞典SS标准牌号2722、西班牙UNE标准牌号HS6-5-2、日本JIS标准牌号SKH9、美国AISI/SAE/ASTM标准牌号M2（正常碳）、美国UNS标准牌号T11302、国际标准化组织（ISO）标准牌号HS6-5-2、韩国KS标准牌号SKH9、俄罗斯ГОСТ标准牌号P6M5、瑞典SS标准牌号2722。
（5）临界点温度（近似值）
Ac1=83.5℃、Ac3=885℃、Ar3=770℃、Ar1=810℃、Ms=177℃。
（6）冷压毛坯软化处理规范
（880±10）℃×3～4h，（770±10）℃×6～8h，再降温（750±10）℃×2～3h，缓冷到≤650℃，出炉空冷。处理前硬度≤241HBW，处理后硬度≤217HBW。
（7）软化退火规范
退火温度840～860℃，保温2h，再以20～30℃/h的冷速冷却到500～600℃，然后炉冷或堆冷，硬度≤285HBW。
（8）普通退火规范
840～860℃×2～3h，以20～30℃/h的冷速冷却，730℃×5～6h等温，随炉冷却到500～600℃，出炉空冷。
退火周期很长，时间达20～40h或者10～25h。
（9）快速退火规范
工件随炉升温到600～650℃，再以20～40℃/h的加热速度继续升温至900～920℃，保温0.1～0.3h，再以40～60℃/h的冷却速度炉冷至780～800℃，然后按30～40℃/h的冷却速度炉冷至600～650℃，出炉空冷。
快速退火工艺可代替常规退火工艺用于高速钢铸造毛坯、焊接毛坯和返修工具淬火前的退火，显著缩短热处理周期，减少能耗，提高工具使用寿命20%～30%。
（10）等温退火规范
加热温度840～860℃，保温2h，再以20～30℃/h的冷速炉冷至740～760℃，保温2～4h，再炉冷至500～600℃，出炉空冷，硬度≤255HBW。
（11）成批量等温球化退火规范
850～870℃×3～4h，随炉冷却，740～760℃×4～5h，硬度≤229HBW，共晶碳化物等级≤3级。
（12）循环退火规范
退火温度上限为840℃，退火温度下限为680℃，经三次循环退火。钢棒直径为20mm时，加热时间为10min。
循环退火可代替普通等温退火，对模具毛坯进行预先热处理，可缩短加热保温时间，细化奥氏体晶粒，改善组织，提高钢的强度、韧性和高速钢焊接的强度，有利于消除淬火过热，防止晶粒异常长大和形成萘状组织，有利于减少淬火变形和提高性能。
（13）普通淬火、回火规范
淬火温度1150～1180℃，油冷，硬度≥60HRC；回火温度560～580℃。
（14）模具淬火、回火规范
预热温度850℃，保温时间24s/mm，淬火温度分四种情况，保温时间12～15s/mm，油冷，回火温度560℃，回火三次，每次1h，空冷。
1）高强薄刃刀淬火温度1200～1220℃，淬火、回火后硬度≥62HRC。
2）复杂刀具淬火温度1230℃，淬火、回火后硬度≥63HRC。
3）简单刀具淬火温度1240℃，淬火、回火后硬度≥64HRC。
4）冷作模具淬火温度1150～1200℃，淬火、回火后硬度≥60HRC。
（15）低温淬火加回火规范
预热温度：第一次低温（560±10）℃，第二次中温800～850℃，转入高温盐浴中加热，加热温度1180～1190℃，加热时间按10s/mm计算，保温后入（280±30）℃硝盐浴，停留2～5min，空冷到室温，然后在（560±10）℃连续回火三次，每次1.5～2h。硬度62～64HRC。(www.xing528.com)
（16）真空淬火规范
1）预热温度：第一次低温500～600℃，第二次中温800～850℃，真空度0.1Pa，淬火温度1100～1150℃，真空度1～10Pa，油或N2气冷却，回火温度200～300℃，硬度58～62HRC。
2）预热温度：第一次低温500～550℃，第二次中温800～820℃，真空度0.1Pa，淬火温度1150～1250℃，真空度1～10Pa，油或N2气冷却，回火温度540～600℃，硬度62～66HRC。
（17）气体渗氮和气体氮碳共渗规范
1）技术要求：硬度＞1000HV，渗层深度0.03～0.05mm，渗氮温度540℃，气体比例：氨气30%、载气（RX气）70%，氨分解率，30%～40%，保温时间3h。用于冷挤模、冲裁模。
2）技术要求：硬度＞1000HV，渗层深度0.05～0.07mm，渗氮温度540℃，气体比例：氨气40%、载气体（RX气）50%，氨分解率30%～40%，保温时间5h。用于拉深模、弯曲模。
（18）气体氮碳共渗+去氢处理
1）在RJJ-35-9T井式电炉中进行模具氮碳共渗：560℃×4.5～5.0h，NH30.45～0.6m3/h，甲醇60～70滴/min，出炉油冷。
2）去氢处理：250～300℃×2h。氮碳共渗层深度≥0.08mm，表面硬度950HV0.1，心部硬度60～62HRC。
（19）滚丝模推荐热处理工艺
840～860℃预热，保温时间按40s/mm计算，1150～1160℃加热，加热时间按20s/mm计算；先于580～620℃分级（按20s/mm计算），再入260～280℃硝盐中等温2.5h，580～585℃×1h+550℃×1h×2次回火，硬度61～62HRC。
（20）低温淬火+高温回火
850～860℃预热，保温时间按30～40s/mm计算，盐浴炉加热，淬火温度1160～1170℃，保温时间按6～10s/mm计算，盐浴冷却至580～620℃，保温时间2h。
580～590℃×1h，550℃×1h×2次回火，处理后硬度为62～62.5HRC。
（21）氧氮共渗法
1）直接滴氨水法。
工业用氨水中含NH325%～28%（质量分数），相当于炉气中NH3∶H2O=25∶75（体积比）。每小时换气三次。加氨水154滴/min（100滴=7mL），540～550℃×2h停炉后扩散1h。排气180滴/min，打开炉门冷至200℃以下浸油，炉压196～980Pa。其热处理工艺如图18所示。
图18 滴氨水氧氮共渗工艺
注：设备为RJJ-60-9T渗碳炉。
2）滴氨水通氨气法。
按NH3∶H2O=50∶50（体积比）的比例，在100mL氨水中补充NH345g，若换气次数为5次/h，需滴氨水640mL，相对于152滴/min，通入氨气380L/h，排气期通NH3600L/h，排气0.5h。滴氨水通氨气氧氮共渗工艺如图19所示。
图19 滴氨水通氨气氧氮共渗工艺
3）通氨气+蒸馏水。
RJJ-35-9T井式炉，540～550℃，排气期：NH3110L/h，蒸馏水90～110滴/min，30～40min；共渗期：NH3100～110L/h，蒸馏水90～100滴/min，80～100min；炉温降至500℃（约30～40min）NH350～70L/h，蒸馏水50～60滴/min，炉压维持在784～980Pa（扩散期294～392Pa）。
4）氨气+氧气（或空气）+氮气。
550℃×1～2h，w（N2）80%+w（NH3）20%+w（O2）5%，油冷；或w（N2）80%+w（NH3）20%+w（空气）25%，油冷。
（22）典型应用举例
1）制作钢件冷挤压凸模时，硬度选用62～64HRC。
2）制作挤压温度＞400℃的温挤压模中的凸、凹模时，硬度分别选用60～62HRC和62～64HRC。
3）用于制作不锈钢拉深模的凸模，要求硬度选用62～64HRC。
4）用于制作整体式M12螺栓冷镦模具，使用淬火硬度为59～61HRC，使用寿命为1000～1500件。
5）用于制作预应力镶套式M12螺栓冷镦模具，推荐淬火硬度为59～61HRC，使用寿命为5万～7万件。
6）采用Cr6WV、Cr12MoV、Cr12等钢制作的冲头，硬度为61～66HRC，其使用寿命仅数十件，就呈现镦粗以后的断裂失效。当改用W18Cr4V高速钢制作冲头以后，其使用寿命高于3000次。在采用该钢制作冲头，并辅以模具结构的改进措施以后，在大批量生产过程中，其平均使用寿命可达到7000次。
7）用于制作冷挤压模具等。
8）用于制作高精度、高效率、高使用寿命的模具。
9）用于制作各种类型一般工具，以及大型刀具。由于该钢的热塑性好，可用于热塑成形的钻头和要求韧性好的刃具。又由于其强度高、耐磨性好，所以还可用于制作高载荷条件下使用的耐磨损的零件，如冷挤压模具等，但应降低淬火温度以满足强度和韧性的配合。
10）可用于制作要求强度高和耐磨性好的塑料模。
11）W6Mo5Cr4V2钢滚丝模改进工艺为：860～880℃预热，1205～1210℃加热，加热时间比通常情况延长50%；由600～620℃空冷到300℃淬入260～280℃硝盐中等温2.5h，580℃×1h+590℃×1h+560℃×1h三次回火。
M14以上的大模数滚丝模具最佳硬度为63HRC，M12以下的小模数滚丝模具最佳硬度为62HRC。这样处理的滚丝模未产生磨削裂纹，使用寿命提高3～4倍。
12）采用M4～M8滚丝模推荐热处理工艺，使用寿命由原来Cr12MoV钢的1.5万～2.0万件提高到3.8万～4.2万件。
13）低温淬火+高温回火用于12000kW发电机磁轭方推刀的热处理，该模具截面尺寸（45mm×70mm）～（45mm×70mm），长度320～600mm，切削部分硬度60～64HRC，导向部分长度为80～100mm，硬度40～45HRC。淬火过程中，预热时导向部分朝上，将整个工件浸入盐浴中，淬火加热时，导向部分露出盐浴。
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