权威解析：955钢的深冷处理优化模具使用寿命

（1）材料的特性

955钢是日本大同特殊钢、冷作模具钢和高速钢。该钢传统淬、回火工艺特点是：高温淬火后需在一次硬化范围内回火三次，以获得高硬度和热硬性，主要缺点是在某些场所硬度不足，主要工艺难点在于热处理技术。

为了改善模具的强韧性，近年来采取深冷处理，零件的硬度和耐磨性进一步改善，耐磨性可提高40%，既缩短了回火时间，节省了能量，又明显提高了模具的使用寿命。俄罗斯、美国、日本等国均已成功利用深冷处理技术提高模具的使用寿命、工件的耐磨性及尺寸稳定性。

该钢经-196℃深冷处理，残留奥氏体的体积分数由10%降至7.6%。深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%。形状复杂的模具经深冷处理，不但可以防止模具的断裂和脆化，而且可以提高模具的使用寿命1.5～2倍。

高速钢深冷处理过程中，由于残留奥氏体向马氏体以及超细碳化物的转变，使硬度、耐磨性、冲击韧度、热硬性得到提高。

（2）热处理规范

淬火温度1280℃，回火温度500℃，回火三次，每次1h。

（3）深冷处理规范(www.xing528.com)

模具除油垢→放入保温罐中→少量多次注入液氮→保温4h→取出模具→400℃回火45min。

（4）典型应用举例

1）汽车厂的高速钢凸模，未经深冷处理时只能使用10万次，而采用液氮经-196℃×4h深冷处理后再经400℃回火，使用寿命提高到130万次。

2）生产使用表明，深冷处理后冲压凹模的使用寿命可提高两倍以上。

3）为降低模具深冷处理后的脆性和内应力，将深冷处理与中温回火相配合，可改善模具抗破坏性及其他综合性能，使硅钢片冷冲模的刃磨使用寿命提高3倍以上，稳定在5万～7万冲次。

4）主要是用来制作冷挤压模具及冷镦压模具等冷作模具。