（1）材料的特性
该钢在合理使用形成碳化物的活性元素（Mo、V、Ti等）的合金化基础上，减小了碳化物不均匀性。难熔碳化物在淬火温度为1040～1080℃时未溶解，可保证奥氏体晶粒细小，使该钢具有较高的抗脆性破坏水平和抗弯强度水平，且提高了模具的耐磨性。
在铬的质量分数为6%～12%的模具钢内，活性元素的质量分数特别达0.7%Ti与Mn、Cr和Mo结合最佳，可促使形成较高质量的组织相，并可提高模具钢的抗拉强度（≥3400～3600MPa），耐磨性和耐热性（≥450～500℃）。钼的质量分数为0.2%～0.9%，可抑制分散的脆性颗粒沿马氏体晶界析出，并可明显提高模具钢在淬火和回火后的冲击韧度。钒与钛可细化晶粒提高模具钢的耐磨性。钒与钼、硅可保证模具钢各种性能的满意结合，在添加钛时可提高耐磨性。
用形成碳化物的活性元素合金化的高铬对淬火时过热的敏感性较小，保证细晶粒的淬火温度区域被显著扩大。细小的碳化钛在淬火温度时促使碳化物的化学均匀性，可提高模具钢的强度和耐磨性。
（2）供货状态
退火态。
（3）化学成分(www.xing528.com)
该钢主要化学成分（质量分数）：C1.15%～1.25%，Mn1.0%～1.2%，Si0.45%～0.52%，Cr2.8%～3.4%，Mo0.2%～0.3%，V1.0%～1.2%，Ti0.55%～0.08%。
（4）最佳淬火、回火规范
1）淬火温度980～1000℃，回火温度180～200℃，硬度61～63HRC，抗弯强度3200～3700MPa，冲击吸收功0.35～0.45J。
2）淬火温度980℃，回火温度220℃，硬度62HRC，相对耐磨性σ压2165MPa。
（5）典型应用举例
可用来制作轻载冲裁模和大批量生产的电机零件的模具。
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