（1）材料的特性
高碳高铬合金工具钢。该钢碳的质量分数为1.45%～2.3%，铬的质量分数约为12%，含有少量的钼和钒，属于高碳高铬莱氏体钢。该钢具有较高的耐磨性、淬透性、热稳定性、抗压强度以及微变形，具有较高的淬硬性、强韧性，耐磨性比一般低合金工具钢高3～4倍。
该钢受热软化温度为480℃，二次硬化硬度为58HRC。缺点是共晶碳化物不均匀度较大，为5.5～6级，碳化物组织偏析严重，易促成淬火异常变化及脆化倾向。该钢的Ms、Mf点随淬火温度的变化而受到影响。淬硬深度：油淬≤200mm。
该钢在结晶过程中形成大量的共晶网状碳化物，其中碳化物的体积分数为20%左右，共晶温度约为1150℃，这些碳化物都很硬、很脆，虽经开坯轧制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿轧制方向呈带状、网状、块状、堆集状分布，偏析程度随钢材直径增大而严重。
该钢球化完全的最低加热温度为780℃。回火脆性温度范围290～330℃。
（2）供货状态
退火态，硬度269～217HBW，压痕直径3.7～4.1mm。
（3）化学成分
根据标准GB 1299—2000，该钢典型化学成分（质量分数）：C2.00%～2.30%、Si≤0.40%、Mn≤0.40%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr11.50～13.00%。
（4）参考对应牌号
中国GB标准牌号Cr12、德国DIN标准材料编号1.2080、德国DIN标准牌号X210Cr12、英国BS标准牌号BD3、法国AFNOR标准牌号Z200Cr12、意大利UNI标准牌号X210Cr13KU/X250Cr12KU、西班牙UNE标准牌号X210Cr12、日本JIS标准牌号SKD1、中国台湾CNS标准牌号SKD1、韩国KS标准牌号STD1、美国ASTM/UNS标准牌号D3/T30403、国际标准化组织（ISO）标准牌号210Cr12、俄罗斯ГОСТ标准牌号Х12。
（5）临界点温度（近似值）
Ac1=800℃、Ar1=760℃。
（6）油韧性处理规范
加热温度850～860℃，以30℃/h的冷却速度，降温到630℃，出炉油冷，硬度96～97HRB，破断扭转角温度为950℃。该工艺的目的是提高钢的塑性。
（7）普通等温球化退火规范
850～870℃×3～4h，炉冷，740～760℃×4～5h，出炉空冷。硬度≤241HBW，共晶碳化物等级≤3级。
（8）球化退火规范
退火温度850～870℃，保温时间2～4h，以30℃/h冷速炉冷到500～600℃，出炉空冷。等温温度730～750℃，等温时间4～6h，炉冷到500～600℃，出炉空冷，硬度217～269HBW。
（9）普通淬火规范
淬火温度950～1000℃，油冷，淬火硬度≥60HRC。
（10）真空淬火、回火规范
预热温度500～550℃，真空度0.1Pa，淬火温度960～980℃，真空度1～10Pa，冷却介质：油或N2气，回火温度180～240℃，硬度60～64HRC。
（11）渗硼+淬火+回火(www.xing528.com)
渗剂成分（质量分数）：Na2B4O770%～80%+NaSiF45%～10%。
960℃×5～6h渗硼，然后升至980℃×10min淬油，200℃×1.5h回火。
（12）固体硼铬共渗
在w（Na2B4O7）为90%+w（Cr2 O3）为10%的熔盐中进行。
960℃×4h共渗，空冷，980℃×0.5h局部油淬，200℃×1h回火。
960℃×4h共渗后渗层深度70～80μm，硬度1100～1450HV0.1，脆性0级，摩擦因数0.1317（渗硼后0.1421）。
（13）渗钒复合处理
800～820℃×10min预热，（1050±10）℃×5min加热，淬油；680℃×2h回火；（950±10）℃×5h渗钒；（220±10）℃×2h回火。
渗钒剂成分（质量分数）：V2O510%+Al5%+NaF9%+NaCl27%+BaCl48%。
（14）典型应用举例
1）该钢可用于硅钢片冲模，用于小动载条件下要求高耐磨、形状简单的拉深和冲裁模。
2）被广泛地用来制作截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具，如硅钢片冲模、螺纹滚丝模、拉丝模等。
3）用于制作拉深模中要求耐磨的凹模，建议硬度62～64HRC。
4）用于铝件冷挤压模的凸模时，建议硬度60～62HRC。
5）用于制作弯曲模中要求高耐磨、形状复杂的凸模、凹模、镶块，制作凸模、凹模时建议硬度60～64HRC。
6）用于成形碳的质量分数为0.65%～0.80%的弹簧钢板，硬度为37～42HRC，使用寿命可达22万次。
7）用于制作冷镦货车车厢螺栓凹模，零件尺寸为ϕ8.9mm×ϕ9.0mm的同心圆柱体，使用寿命仅0.1万～0.2万次。
8）用于热固性塑料成型模，要求高耐磨、高强度的模具。
9）用于经渗硼+淬火+回火的耐火砖成形模，与原来使用Q235钢渗碳模具相比，使用寿命提高5～6倍，工艺简单，经济效益显著。
10）Cr12钢翻边凸模固体硼铬共渗后，凸模翻边次数高达16万～17万次，而常规淬火工艺仅有0.6万～0.8万次，渗硼处理只有0.7万～1.0万次。
11）Cr12钢搓丝板渗钒复合处理后，使模具的使用寿命提高到1.7万件。
12）Cr12钢冷镦六角头螺栓用的六角模片，经渗钒复合处理后，模具的使用寿命提高了10倍。
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