（1）材料的特性
T10（A）钢属于通用低淬透性冷作模具钢、低淬透性淬硬型塑料模具用钢和高级高碳工具钢。该钢优点是可加工性好，价格便宜，来源容易，但淬透性低，耐磨性较差，淬火变形大。因钢中含合金元素少，耐回火性低，硬化层浅，因而承载能力较低。虽具有高的硬度和耐磨性，但小截面工件韧性不足，大截面锻坯有残存网状碳化物倾向。
完全球化的最低加热温度为740℃，最佳等温温度为690～720℃。出现片状碳化物的加热温度为780℃。
淬硬深度：水淬15～18mm，油淬5～7mm。
在退火态下粗加工，然后淬火、低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。
进行低碳马氏体低温淬火，使模具具有较高的耐磨性和强韧性，预防和减少变形和开裂现象。
（2）供货状态
退火态，硬度≤197HBW。
（3）化学成分
该钢的化学成分（质量分数）：C0.95%～1.04%、Si≤0.35%、Mn≤0.40%、P≤0.035%、S≤0.030%。
（4）参考对应牌号
中国标准牌号T10钢、中国台湾CNS标准牌号SK105/SK95、德国DIN标准材料编号1.1645、德国DIN标准牌号C105W2、俄罗斯ГОСТ标准牌号У10、日本JIS标准牌号SK105/SK95、法国AFNOR标准牌号Y1105、法国NF标准牌号C105E2U、意大利UNI标准牌号C98KU/C100KU、瑞典SS标准牌号1880、西班牙UNE标准牌号F.515/F.516、美国AISI/SAE/ASTM标准牌号W1-91/2、美国UNS/ASTM标准牌号T72301、英国BS标准牌号1407、韩国KSS标准牌号STC3/STC4、国际标准化组织（ISO）标准牌号TC105。
（5）临界点温度（近似值）
Ac1=730℃、Ar1=680℃、Accm=800℃、Ms=175℃。
（6）正火规范
正火温度830～850℃，出炉空冷，硬度255～321HBW。
（7）普通退火规范
退火温度750～760℃，保温2～4h，再以＜30℃/h的冷速，炉冷到500～600℃，出炉空冷。
（8）等温球化退火规范
1）750～760℃×2～4h，680～700℃×4～6h，再炉冷到500～600℃，出炉空冷。硬度≤207HBW。
2）750～770℃×1～2h，680～700℃×2～3h，硬度163～207HBW，珠光体组织1～5级。
（9）细化组织用的球化退火规范
工件随炉升温至730℃，保温1～3h，炉冷至690℃，再保温4h后空冷。
该工艺对经热轧或锻造的工件，采用喷水冷却，再进行球化退火的处理工艺。这样可降低球化退火温度和缩短保温时间，显著细化碳化物粒度，明显改善分布的均匀性。
（10）调质处理规范
淬火温度780～800℃，油冷，回火温度640～680℃，保温时间2～3h，球化级别：3～5级，硬度183～207HBW。
（11）普通淬火、回火规范
淬火温度770～790℃，水或油冷，硬度≥62HRC；回火温度160～180℃或200～250℃。
（12）模具淬火、回火规范
较大模具的淬火温度790～810℃，水淬油冷。
中小模具（有效厚度10～20mm）的淬火温度780～800℃，在碱浴中分级淬火。
小模具的（有效厚度＜10mm）淬火温度770～790℃，油冷或熔融硝盐中冷到160～180℃后空冷。
回火温度160～180℃，硬度58～62HRC。(www.xing528.com)
（13）强韧化处理规范
650～680℃×20～30s/mm（盐浴炉）预热；780～800℃×6～7s/mm（盐浴炉）加热，水淬油冷[水淬时间按直径3～5mm冷却1s，采用w（NaCl）为5%～10%水溶液（18～30℃），油冷用N22液压油，油温20～60℃]；200℃×60min回火。
（14）分级淬火规范
820℃×17min、170℃×10min分级淬火[硝盐浴含水量2.5%（质量分数）]后空冷，硬度高（53～57HRC）。
（15）典型应用举例
1）用于制作一般冲模时，生产批量＜10万件，被冲材料为软态低碳钢板，材料厚度＜1mm。
2）用于制作冷拔、拉深凹模，在工作中磨损超差后，可先经高温回火，然后重新进行常规淬火，可自行缩孔修复。
3）用于制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，施行薄壳淬火后，疲劳抗力高，崩刃倾向小，使用寿命比9CrWMn钢高7倍。
4）用于冲制软质硅钢片上的小孔，当硬度为60～62HRC时，使用寿命高达2万～3万次；当硬度为56～58HRC时，使用寿命仅9000次，就因为毛刺太大而失效。
5）用于制作材料厚度＜3mm的冲裁模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用58～62HRC，制作凹模时硬度选用60～64HRC。
6）用于制作一般弯曲模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用56～60HRC，制作凹模时硬度选用56～60HRC。
7）用于制作一般拉深模的凸模、凹模、镶块。要求制作凸模时硬度选用58～62HRC，制作凹模时硬度选用60～64HRC。
8）用于制作铝件冷挤压模中的凹模时，硬度选用62～64HRC。
9）用于制作尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具。
10）用于各种中小生产批量的冷冲模，以及需在薄壳硬化状态下使用的整体式冷镦模、冲剪工具等。
11）制作轻载荷、小尺寸的冷作冲头（凸模），硬度选用58～60HRC；制作六角螺母冷镦模，硬度选用48～52HRC。
12）适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。
13）采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，虽然剪刃淬火操作方便，但在使用中容易崩刃，剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后，由于采用薄壳淬火，使疲劳抗力提高，崩刃倾向减小，剪刃使用寿命延长7倍。
14）硬度为56～58HRC的T10A钢冲头，在软质硅钢片上冲小孔，仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提高到60～62HRC，则使用寿命可增加到2万～3万次。如果继续提高模具硬度，则容易出现早期断裂，使模具使用寿命降低。
15）采用该钢制作的冷镦模具光冲，其型腔深而陡，使用中常发生早期塌陷失效，冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大，烧伤软化。后改进磨削工艺，光冲使用寿命显著提高，稳定在3万次以上。
16）采用该钢制作冷冲模具，冲裁表面光亮的薄钢板时，每刃磨一次模具可冲3万次左右；当改用同等厚度的黑铁皮（热轧钢板）时，使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧酸洗钢板的表面尽管没有氧化皮，但存在“硬壳”，因此会严重降低冲模使用寿命。
17）剪板机的剪刀选用该钢制作。
18）该钢冷镦模低温短时加热淬火，按原工艺（780℃×20min盐浴加热淬火）处理时获得孪晶马氏体组织，存在显微裂纹，在冲击载荷作用下，由于韧性差，常产生崩刃。现采用750℃×14min盐浴加热淬火，200℃回火处理后，可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体，减少了显微裂纹，在保证高硬度的同时，具有较高韧性，从而提高使用寿命近一倍。
19）采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。
20）T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一般采用盐水、油双液淬火，变形大，而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火，使用寿命提高1～3倍。
21）淬硬型塑料模具用钢，适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。
22）用于导柱、导套、推板导柱、推板导套，淬火硬度50～55HRC。
23）用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔，淬火硬度54～58HRC。
24）用于推杆、推管，淬火硬度54～58HRC。
25）用于加料室、柱塞，淬火硬度50～55HRC。
26）用于型芯、凸模、型腔板、镶件，淬火硬度46～52HRC，还可用于热固性塑料模具的小型芯及镶件等。
27）适宜于制作要求耐磨性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。
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