常用弹簧钢1665Mn的特性及优化退火工艺

（1）材料的特性

65Mn钢是常用弹簧钢，钢的最终热处理为淬火、回火。该钢强度较高，淬透性较大，脱碳倾向小，但有过热敏感性，易出现淬火裂纹，并有回火脆性。在退火状态下可加工性尚好，焊接性好，冷变形塑性低，带材可进行一般弯曲成形加工。

（2）供货状态

未热处理，硬度≤285HBW；退火态，硬度≤229HBW。

（3）化学成分

65Mn钢的化学成分（质量分数）：C0.62%～0.70%、Si0.17%～0.37%、Mn0.90%～1.20%、P≤0.035%、S≤0.035%、Ni≤0.30%、Cr≤0.15%、Cu≤0.25%。

（4）参考对应牌号

德国DIN标准牌号CK67，中国GB标准牌号65Mn。

（5）临界点温度（近似值）

Ac₁=726℃、Ac₃=765℃、Ar₃=741℃、Ar₁=689℃、Ms=270℃。

（6）完全退火规范

退火温度790～840℃，保温2～3h，炉冷到500℃以后，出炉空冷，硬度196～229HBW。

（7）钢丝冷拔中间退火规范

1）传统周期性球化退火工艺

退火温度750℃，保温2h，炉冷到温度（680±10）℃，保温3h，再炉冷到550℃以后，出炉空冷。生产效率低，氧化脱碳率达22%～40%，表面硬度及弹性达不到要求。

2）不完全退火新工艺

退火温度（740±10）℃，保温4h，炉冷到550℃以后，出炉空冷。

抗拉强度600～620MPa、伸长率53.5%～40%，硬度209～214HBW。(www.xing528.com)

金相组织为球状珠光体+少量点状珠光体。缩短了生产周期，节省了能源。

（8）冷轧钢带退火新工艺

1）传统退火工艺

退火温度730℃，保温13h，再炉冷到650℃以后，出炉空冷。

2）退火新工艺

退火温度（860±10）℃，保温45～60min，炉冷到（750±10）℃，保温3～3.5h，在炉冷至650～660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。

金相组织符合要求：珠光体组织2.5～6级，以4级左右为佳，该工艺提高效率80%～100%。

（9）最佳球化退火规范

760℃×30min保温，再以20℃/h的冷速冷至700℃×6h再炉冷，得到完全的球化组织（4级），尺寸均匀。

（10）正火规范

正火温度（810±10）℃，空冷。

（11）普通淬火、回火规范

淬火温度（830±10）℃，油冷，回火温度（540±10）℃，水、油冷却。

（12）典型应用举例

1）可用于普通模具弹簧。

2）冷冲模具凸模。

3）可用于塑料模、压铸模的整体淬火顶杆。