（1）材料的特性
该钢属于合金渗碳钢、渗碳型塑料模具钢。该钢的渗碳与热处理工艺性能良好，在≤960℃时为细晶粒组织，在常用的渗碳温度下长期加热，晶粒无长大倾向，淬火后的残留奥氏体甚少，因此，该钢具有较高的强度和耐磨性，可加工性良好，主要性能与20CrNi钢相似。
抗拉强度≥1080MPa、屈服强度≥885MPa、伸长率≥10%、断面收缩率≥45%、冲击韧度≥69J/cm2、硬度≤207HBW，试样毛坯尺寸为15mm。
对20CrMnTi钢的齿轮坯料采取等温正火，可以消除粒状贝氏体组织，降低坯料正火后的硬度，完全可以满足机械加工要求。从等温正火试验结果可以看出，该工艺具有工艺范围宽，工艺稳定等特点，等温正火温度为550～650℃，保温时间在30min以上，均可获得珠光体和铁素体混合组织，且硬度在160～170HBW之间。显然该工艺有助于含Mo的20CrMnTi钢具有更广泛使用。
在常规正火工艺中，并非100%出现粒状贝氏体，给机械加工带来很大困难。据汽车用倒挡齿轮、行星齿轮、半轴齿轮三项生产统计，约有40%出现此问题。
（2）供货状态
正火、退火、高温回火，或不热处理态。
（3）化学成分
（3）化学成分
根据标准GB/T 3077—1999该钢的化学成分（质量分数）：C0.17%～0.23%、Si0.17%～0.37%、Mn0.80%～1.10%、Cr1.00%～1.30%、Ti0.04%～0.10%、P≤0.035%、S≤0.035%。
处理前硬度≤143HBW，处理后硬度≤131HBW。
（7）正火规范
正火温度870～920℃，出炉空冷。
（8）退火规范
退火温度约860℃，随炉冷却。
（9）淬火规范
（4）该钢加工工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。
10）典型应用举例1）锯齿锁紧垫圈冲模。该冷冲模用于冲压65Mn钢带，硬度为179～217HBW。原采用T10钢，硬度48～50H
（5）临界点温度（近似值）
2MoV钢，硬度48～50HRC，使用寿Ac1=740℃、Ac3=825℃、Ar1=650℃、Ar3=730℃。
（6）退火规范
（6）退火规范
退火温度约860～880℃，出炉空冷，硬度≤217HBW。
～60HRC，可获得表面硬度高又耐磨，心部韧性好的模具。 炉空冷。（7）正火规范
（7）正火规范(www.xing528.com)
正火温度920～950℃，出炉空冷，硬度156～207HBW。
，保温一定时间，炉冷，硬度≤179HBW。（9）正火规范（8）淬火、回火规范
空冷，硬度≤217HBW。淬火温度860～900℃，油冷，回火温度500～650℃，油冷以避免高温回火脆性。
9HBW。（11）冷压毛坯软化处理规范
700～720℃×8～15h保
（9）渗碳、淬火、回火规范
至≤550～600℃，出炉空冷。渗碳温度900～920℃（罐冷），淬火温度820～850℃，油冷，硬度＞60HRC；180～200℃×1.5h回火，空冷，表面硬度＞60HRC，心部硬度35～40HRC。
/sub>稍上温度的奥氏体化等温球化退火工艺。790℃×8h，随炉降至690℃×3h，再随炉降至620℃，出炉入缓冷筒。
2）Ac 1）压制铝套冷挤压模，D16、D20型压制钢丝绳铝套冷挤压模，原采用CrWMn钢淬火回火，硬度为45～50HRC，尽管硬度要求在冷挤压模中较低，但由于CrWMn钢组织中存在碳化物的不均匀性，易造成模具崩刃、开裂而早期失效，使用寿命仅为1000多件，有的仅几百件。
BW。（14）二次淬火规范
淬火温度780～820℃，油或水冷。
（15）渗碳、淬火、回火规范
900～920℃×4h（罐冷），一次淬火温度860～890℃，油冷或水冷；二次淬火温度780～820℃，油冷或水冷，170～190
当选用20CrMnTi钢制作这两种铝套冷挤压模，经950℃加热、盐水淬火后，不回火直接使用，模具硬度为46～48HRC，压制铝套2000多件，且仍在继续使用。
00℃。（17）渗碳及感应淬火
渗碳温度900～920℃（罐冷），根据需要进行感应加热，回火温度150～170℃，表面硬度58～65HRC。2）国内也有不少应用低碳马氏体钢强烈淬火工艺制作冷作模具的实例。
后直接淬火，淬火温度840～860℃，水冷或油冷，硬度≥60HRC，回火温度13）用于小型精密型腔嵌件，还可以用渗碳增加表面硬度，提高耐磨性。
举例1）冷挤压冲头、重载冷镦冲头、厚度为10～25mm的中厚钢板
4）用于受磨损较大、受较大载荷及生产批量较大的模具。
合金接头八角模冲头，要求硬度为58～62HRC。原采用Cr12Mo免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
