（1）材料的特性
在钢厂供货状态时，该钢只保证力学性能而不保证化学成分，所以杂质成分如S、P偏多一点，Q235是碳素结构钢，与旧标准GB 700—1979牌号中的A3、C3钢相当，是沿用俄罗斯ГОСТ的牌号。
其牌号中的Q代表屈服强度。通常情况下，该钢不经热处理就可以直接进行使用。
GB 700—1988标准中碳素结构钢Q235按冶金质量分为A、B、C、D四个等级，各等级的钢中硅的质量分数均为0.30%，区别在于碳含量和硫、磷含量不同。A、B级碳的质量分数为0.14%～0.22%和0.12%～0.20%，C、D级碳的质量分数为≤0.18%、≤0.17%，A级的锰含量最小，D级硫、磷含量最小。
国内有不少应用低碳马氏体钢强烈淬火工艺制作冷作模具的实例。
利用双层辉光离子渗金属技术，在该钢表面进行Mo-Cr共渗，随后进行超饱和渗碳、淬火及回火复合处理，Mo-Cr共渗层厚度在100μm以上，表面钼的质量分数可达20%，铬的质量分数达到10%，超饱和渗碳表面含碳量超过2.0%，表面成分接近钼系高速钢，淬火及回火后表面硬度高达1300HV，超过一般冶金高速钢。磨损试验表明，摩擦因数随着接触应力的增加而增大，平均相对耐磨性是GCr15钢的2.2倍。
（2）淬火规范
淬火温度920℃，在w（NaCl）为10%的盐水中冷却淬火，硬度41～44HRC，抗拉强度1391.6MPa，采用360℃×30min回火，在w（NaCl）为10%的盐水中冷却，硬度32～34HRC，抗拉强度1036.84MPa。金相组织为回火托氏体+少量铁素体。
（3）强韧化处理
1）（F+M）双相区淬火。
淬火温度780℃，保温3～6min，热轧钢抗拉强度由400MPa提高到1000MPa。可得到不同体积分数的（F+M）双相组织，为低碳马氏体位错亚结构，具有较好的塑性、韧性和冷加工性能。
2）预淬火+亚温淬火。
900～950℃×2～7min，得到板条马氏体，再加热至780℃（双相区）×5min，得到一定比例的（F+M）双相组织。(www.xing528.com)
（4）耐火砖模具热处理
900～930℃×6h渗碳，570℃×2～3h渗氮，900℃渗硼，出炉水淬，180～200℃回火。硬度达1400～1800HV0.1，耐磨性、耐蚀性及耐热性好。
（5）低碳马氏体淬火
900～950℃×5min淬火，盐炉加热，盐水冷却，硬度达36～40HRC。淬火后不回火直接使用。
（6）渗硼规范
950℃×6h渗硼，渗硼层达400～410μm，硬度高达1850HV0.1。
渗剂成分（质量分数）：Na2B4O725%+KBF410%+稀土合金5%+石墨60%。
（7）典型应用举例
1）可用于各种模具把手以及其他不重要的模具零件。
2）剪板机刀片螺栓锻件胎模冲头，曾选用GCr15、9SiCr、T8及45钢，由于工件有咬模、粘模现象发生，锻坯很难从模具中冲出来，致使冲头产生塑性变形、弯曲和断裂，使用寿命较短，每10件冲头约冲螺栓800～1200件；后采用Q235钢做冲头材料，经淬火后不回火直接使用，硬度为36～40HRC，每10件冲头能冲螺栓2000件以上，而且失效形式为塑性变形，解决了冲头在使用中碎裂的现象。
3）耐火砖模具经化学热处理及淬火、回火，使用寿命提高3～5倍。
4）经渗硼后的冷作模具，比20Cr渗碳模具的使用寿命提高两倍。
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